各种插秧机栽插部分的组成基本相同：人力插秧机由秧箱、分插秧机构、机架和浮体(船板)等组成，自走式机动插秧机还设有动力驱动、行走装置、送秧机构等部分。

秧箱

主要功能是承载秧苗，并与送秧机构、分插秧机构配合，完成送秧和分秧作业。主要有箱体、箱架、秧门(包括秧帘)和秧刷等组成。在横向移箱机构作用下，使秧箱横向移动，从而使秧苗移向秧门，以配合取秧器有规律的取秧栽插。

分插秧机构

是水稻插秧机的主要工作部件，由取秧器及其驱动机构和轨迹控制机构组成。取秧器在驱动机构的驱动和轨迹控制机构的控制下，按照一定的轨迹从秧箱中分取一定数量的秧苗并将其插入土中，然后返回原始位置开始下一次循环动作。按分秧动作，有横分和纵分两种。①横分取秧器有适于拔取苗栽插的秧夹和适于带土苗栽插的切扒式秧爪，两者根据需要可互换使用。秧夹由活动夹片和固定夹片构成，其张开度根据秧苗的粗细和秧苗数量进行调节；切扒式秧爪带有脱秧片，使带土秧苗从秧爪上顺利脱出。②纵分取秧器有适于拔取苗栽插的梳式秧爪，适于带土苗栽插的有装上脱秧器的梳式秧爪，或采用筷子式秧爪。梳式秧爪在分秧过程中对秧苗有分理作用；筷子式秧爪在插入带土秧苗中取秧时，由推秧片把带土苗强制推出。

一定数量的秧夹或秧爪按规定行距配置在秧夹（或秧爪）排上。在滚动直插式插秧机上，一般有2～4个秧爪排与作圆周运动的分插轮转臂铰接相连；在摆动直插式插秧机上。一般是一个秧爪排同作往复摆动的摇臂铰接相连，也可将一个取秧器直接装在一组曲柄连杆机构的连杆上，进行分组驱动。在多数插秧机上，取秧器的运动轨迹除由驱动机构控制外，还受轨迹控制机构的控制。常用的轨迹控制机构有导槽、滑道、凸轮、行星齿轮和四杆机构等，与各种驱动机构配合组成各种类型的分插秧机构。

送秧机构

包括纵向送秧机构和横向送秧机构，其作用是按时、定量地把秧苗送到秧门处，使秧爪每次获得需要的秧苗。①纵向送秧机构的送秧方向同机器行进方向一致，有重力送秧和强制送秧两种。重力送秧是利用压秧板和秧苗自身的重量，使秧苗随时贴靠在秧门处，常用于人力插秧机，其送秧能力随秧箱形式及秧箱内秧苗数量多少而变化，因而送秧均匀度较差。强制送秧是由纵向送秧机构定期推送秧苗，其送秧能力强，又分整体送秧和对准送秧两种。前者主要用于带土苗。当秧箱横向移动至两端极限位置时，将整体秧苗往秧门推送一次；后者主要用于拔取苗，取秧器每取秧一次，即相应的送秧一次，送秧宽度等于取秧器的取秧宽度。②横向送秧机构的送秧方向同机器行进方向垂直，都采用移动秧箱法，因而又称移箱机构。按其移动方式又分为间歇移箱和连续移箱:间歇移箱机构用于拔取苗和带土苗,其特点是在秧爪分取秧苗时停止移箱，以利于秧爪梳理分秧。连续式移箱机构是在作业中使秧箱作横向连续等速运动，移至两端极限位置后自动换向，因而在分秧阶段，秧爪和秧箱相对移动，适用于带土苗。

机架

是插秧机各部件和机构安装的基础，要求刚性好、重量轻。按机架与船板连接方式可分为整体式和铰接式两种：整体式是用插深调节器调整插深后，把机架和船板锁定；铰接式是机架和船板仅靠插锁连接，在作业过程中插秧深度随泥脚深浅而变化。

行走装置和承载浮体

人力插秧机以船板为承载浮体，支承机器的全部重量,一般不设行走装置,作业时由人力牵引，使船板在泥面滑行。自走式机动插秧机的行走装置包括驱动轮、导向轮和陆地运输轮等。驱动轮多采用叶片式铁轮，并有独轮驱动、两轮驱动和四轮驱动等类型，其承载浮体有整式船板和间隔配置的浮板两种类型，支承机器的部分重量。中国的乘坐自走式机动插秧机多采用前面一个驱动轮、后面为整体式船板的独轮驱动方式,陆地运输时加装2个尾轮，具有结构简单、行驶阻力小、操纵轻便、行驶直线性和转弯靠行性能好等特点。日本则采用前面两个导向轮、后面两个驱动轮加3～4块浮板的驱动方式,或前、后4个驱动轮加浮板的驱动方式。日本的手扶自走式机动插秧机多采用两个驱动轮加浮板的驱动方式。 动力驱动部分及其他 　自走式机动插秧机的动力驱动部分包括发动机、 变速传动装置，以及转向、换档、离合等操纵机构。此外还有各种调节装置、监测讯号装置、牵引架、插秧手座位、秧篮及遮阳装置等辅助部分。

随着国内插秧机市场需求的启动，未来发展前景广阔。我国很多企业都介入插秧机的开发和生产，国外的插秧机企业也改变过去单一的产品出口方式，纷纷在我国建立独资或合资企业进行插秧机生产。国内插秧机市场已经形成国际化的竞争局面。国内生产插秧机的企业主要有延吉插秧机制造有限公司、现代农装湖州联合收割机有限公司和南通富来威农业装备有限公司等。

在我国投资生产插秧机的外资企业有韩国东洋、日本久保田、洋马和井关等公司。这些企业在中国成立的企业为江苏东洋机械有限公司、久保田农业机械(苏州)有限公司、洋马农机(中国)有限公司和井关农机(常州)有限公司，已经占据了我国插秧机市场的主导地位，但由于进入中国市场的时间和产品的侧重点不同，市场发展情况差别很大。国外资本和技术的引进，加速了我国插秧机市场发展，产销量增长很快。

我国插秧机产销量的不完全统计，2007年全国插秧机产销量约3．2万台，其中手扶步进式插秧机约18000台、独轮乘坐式插秧机约14000台，还有少量的高速插秧机；2008年4行手扶步进插秧机约25000多台，4行以上乘坐插秧机约1000多台，独轮乘坐式及高速插秧机等约15000多台。主要市场还是在江苏省和东北三省，但南方水稻产区2008—2009年有较快发展。

世界上水稻生产机械化水平较高的国家有日本、韩国、美国、意大利和澳大利亚等。日本、韩国以育苗移栽机械为主，以日本为代表。欧美国家以直播机械化为主，以美国为代表，这些国家的水稻生产水平代表了世界水平。

日本插秧机产品已经形成标准化、系列化和多样化的格局。乘坐式有4—10行、步行式有l、2,4、6行。每种产品各具特色，适应于不同的环境条件和生产规模，满足不同用户的需要。日本种植单季水稻，普遍采用中、小苗旱育稀植技术，插秧机行距为300mm和330mm。

日本插秧机的主要特点：一是机型系列化，步行式两轮驱动；二是作业效率高，插速高达300—500次/min，最高作业速度为1．4m/s；三是自动化程度高，广泛采用液压技术、自动控制和安全装置；四是整机质量小，广泛采用高强度轻金属，塑料制板和型材等，零件精密、轻巧。日本农业技术综合研究中心开发出一种新型无人插秧机，既可节省人力，又可提高生产效率。这种无人插秧机插秧时通过全球卫星定位系统确定位置，精确度可达2cm，远远超过插秧要求的10cm精确度。如果秧苗行列不整齐，插秧机会自动调整位置。新型无人插秧机内的秧苗由一个6m长的带状垫子承载，与过去使用的苗箱相比，装苗量多出lO倍，无需频繁补装秧苗，更便于无人作业。

韩国插秧机主要是从日本引进技术生产，机型和结构与日本插秧机类似。韩国规模较大的生产插秧机的企业有4家，这4家公司早期都从日本全面引进技术。其中，国际株式会社采用的是日本洋马公司的技术，东洋株式会社采用的是日本井关的技术，大同工业株式会社采用的是日本久保田技术，LG采用的是日本三菱株式会社的技术。韩国企业在引进日本技术后，逐步致力于关键技术的国产化，努力降低成本和价格，产品的质量和性能已基本接近日本同类产品水平。但由于受日本技术母公司的制约，产品一般比日本落后一两代，并且在市场分配上也受到日方的控制。为改变这种状况，韩国企业在努力开发自主产品。

水稻插秧机中所具备的液压装置决定了其在插秧操作的过程中, 可以依据水稻栽植区域的表层土硬度情况, 对插秧机械的运行状态进行调整, 使其平稳性和插秧操作频率一致, 保证大田水稻种植的质量。除此之外, 针对整地方式不同的地块, 土壤的硬度也存在较大的差异, 水稻插秧机的底板接地压力的有效调节, 何以保证秧苗的插秧质量。

在实际插秧操作之前, 需要依据当地的种植环境以及水稻品种生长特性, 对水稻插秧的密度进行有效确定, 进而保证插秧机械的有效调节。通常来讲, 插秧机的行距多为30厘米, 而株距则是按照大田种植的需求进行调节, 确保种植密度能够满足水稻产量需求。

水稻插秧机在水稻种植中的应用越来越多, 在不断发展的过程中, 水稻插秧机的技术水平和自动化程度也在不断提升。水稻插秧机的有效应用不仅可以提升水稻种植的效率, 还能解放大量的劳动力, 优化农村产业结构。实际发展的过程中, 机械插秧技术的工作效率要明显高于人工插秧。为此, 在今后的农业生产中, 可以将农业机械作为第一生产力。

插秧机的基本构造是由发动机、变速箱、转向离合器、驱动轮、操纵与调节机构、取秧量调节机构、移箱器等组成。用户安装时一定要在技术人员的指导下, 按插秧机说明书的具体要求正确安装。

为了保证插秧机在投入使用之后的运行状态良好, 在插秧机整体安装完成之后, 需要对相应的元件进行全面检查。按照说明书的相应操作步骤, 首先对运动类的元件的灵活程度进行检查, 对于存在卡阻现象的安装部分, 需要及时加注润滑油。在针对插秧机的操作杆部分的响应程度进行检查时, 观察手柄在转动的过程中离合器、油门以及发动机的转速是否运行良好。对于固定元件, 在使用之前需要再次进行拧紧操作。各类构件的安装经过安全检测之后, 再对插秧机的整体运行状态进行检测, 对于其中存在的安全操作问题及时找出, 并且采取有效的措施进行处理, 确保插秧机的整体运行质量满足水稻种植标准。

为了保障插秧机在装配完成之后能够在水稻种植中发挥出自身的运行性能, 需要在实际投入使用之前对插秧机的整体运行状态进行检测。一旦发现运行状态不佳的现象, 需要及时查找原因, 在构件安装不当的情况下, 插秧机的运行性能必定会受到一定影响。为此, 在安装的过程中就需要依据安装说明执行相应的安装操作。全部安装完成之后, 启动发动机, 使其持续15秒左右的空转, 在此期间, 对各个部件的转动效果进行观察, 及时查出其中存在的安全运行问题, 并且及时采取有效措施进行处理, 保证插秧机的最佳运行效果。

在插秧作业中需要确保插秧机板的干净整洁, 避免杂物进入插秧机内部对内部元件的运行状态和整体运行性能造成影响;在每次插秧操作完成之后要对插秧机进行全面清理, 对各类固件的拧紧程度进行检查, 避免出现固件松动的现象对插秧机的运行性能产生影响；根据大田种植的需要对插秧机的作业效果进行调整, 确保插秧操作的顺利开展。

当前我国机械化插秧技术是指在单位时间内, 提高其劳动效率的基本保障。然而当前形势下, 水稻机械化插秧技术是利用插秧机将预先培育好的水稻秧苗, 按照相关的规范以及要求进行移植到实际的农田当中。其机械化插秧技术的投入使用, 不仅在一定程度上有效的提高了单位时间内的劳动效率, 而且还大大提高了插秧的质量, 当前我国采用机械化代替传统的人工化插秧, 不但有效的减轻了劳动强度, 还有助于提高水稻的成本功效。

当前形势下, 水稻机械化插秧在我国得到了普及的发展。因此在水稻插秧前, 负责插秧机的操作人员应该提前对插秧机进行全面的检查与调试, 主要针对各运行零部件之间的转动是否灵活以及其各零部件之间是否存在卡带的情况出现。待一切检查工作结束后, 要及时的给转动部件适当的加注润滑油, 从而保证插秧机能够正常的进行运行, 保证整个插秧工作的顺利进行。

在进行秧苗的装运过程中, 需要提前将空秧苗的箱子移动到导轨的另一端, 然后在对秧苗进行装运, 这样能够在一定程度上有效的防止秧苗漏插的情况发生。在实际的装箱过程中, 要充分注意秧块要保持与秧箱紧紧的贴在一起, 但是不能够出现秧苗拱起的现象并且两个秧块的接头处要保持对齐, 但是不能够出现空隙。在必须要的时候, 秧块要与秧箱要进行相应的洒水, 从而仍在一定程度上保证其下滑通畅无阻, 顺利的进行插秧。此外要严格的按照农艺的标准要求, 确定具体的株距以及每穴秧苗的株数, 并且及时的调节相应的好株距以及取秧量, 从而充分保证大田秧苗的具体数量。

首先要根据大田的泥脚的深度, 进而设置插秧机的相对应的深度。此外还要充分的注意到土壤的软硬度问题, 土壤的软硬度是通过对插秧机中的仿形机构的灵敏度, 进而来控制插秧机的深度的一致性, 从而充分的保证秧苗在水条中不漂不倒, 并且其插秧的深浅度相对较为适宜。

在插秧路线的选择方面, 要根据当前具体的实际情况而设定其适宜的插秧路线。在实际的路线选择中, 要正确的使用划印器以及测对行器, 从而保障插秧机按照直线行走, 保证插秧的直线度以及临接的行间距离。

众所周知, 机械化插秧的作业质量问题对于水稻的高产, 以及稳产在一定程度上具有决定性作用。因此在实际的插秧工作中, 必须高度重视插秧的质量问题。然而对于插秧的作业质量具有严格的要求, 具体表现以下结构方面的内容:第一所谓的漏插是指插秧机在实际的插秧过程中, 插秧的穴内没有秧苗的情况。并且要将漏插率控制到小于百分之五, 才能满足插秧质量要求。第二, 伤害秧苗主要是指当秧苗插入后, 其秧苗的茎基部存在着折伤、刺伤以及切断现象, 其伤秧率必须小于百分之四。第三, 漂秧主要是指秧苗插入后, 漂浮在水面的现象其秧苗的片秧率要控制到小于百分之三。第四勾秧。主要是指秧苗插入到泥土中, 漏出的秧苗茎部百分之九十以上的弯曲部分, 其勾秧率为小于百分之四。第五, 倒秧。主要是指秧苗插入后倒在稻田中, 其叶稍部于泥面接触的现象, 其倒秧率要控制到小于百分之四。第六, 均匀度主要是指各穴秧苗株数与其平均株数的接近程度。均匀度的合格率要控制到大于百分之八十五。