收缩包装机的配置主要在于发热管、整机隔热效果，这些是直接影响收缩效果、与整机使用寿命的关健。其发热管主要分：

1、石英管：是采用远红外线辐射直接加热，电子无级变速，固态调压器控温，稳定可靠。石英管是最初收缩机研发之时所采用的，主要以不锈钢发热为主，经广大客户的使用证明，不锈钢发热管是石英管寿命的8-10倍。

2、不锈钢发热管：优质的不锈钢发热管，内部双向热循环风，热量均匀、恒定。采用电子调速器调速，可以任意调整输送速度，以确保输送的平稳性及良好的收缩效果；

玻璃瓶、发泡胶、纸盒、玩具、电子、电器、文具、图书、唱片、五金工具、日用品、药品、化妆品、饮料、水果、纪念标签等物品包装。

按膜分可以分为pe膜收缩机和pof膜收缩机；

按加热方式分可以分为石英管加热和不锈钢加热；

按调速分可以分为电子调速和变频调速。

电　源：3P+N 230V/380V

最大功率：6.5KW

整机尺寸：W 800mm x L 2400mm x H 1500mm

台面高度：930mm

收缩炉入口尺寸：450mm x 230mm

收缩炉长度：700mm

封边范围：W 500mm x L 400mm

包装速度：15件/分钟

封切方式：顶部刀片

最大产品高度：150mm

膜卷最大外径：DIA 250mm x L 600mm

压缩空气压力：5～7kg/cm2

机器重量：250kg

可选配件：U型转弯辊道

收缩包装机使用时先把要收缩的产品放在一起，经过第一道关的时候，会有膜落在要包装的物品上，但是这时候包装出来的效果不太好，等过了第二道关之后效果就非常好看了。如食品、啤酒外面的塑料膜包装，包装出来的外观非常漂亮，热收缩机还可以和消毒烘干机配在一起，组成包碗筷的成套设备。

根据不同的包装方式，收缩包装机大致分为以下三种包装形式：

1、两端开放式

它是用筒状膜或平膜先将被包装物裹在一个套筒里然后再进行热收缩作业，包装完成后在包装物两端均有一个收缩口。

⑴当采用筒状膜时，先将筒膜开口撑开，再借助滑槽将产品推入筒膜中，然后切断薄膜。这种方式比较适合于对圆柱体形物品裹包，如电池、纸卷、瓶罐的包装等。用筒状膜包装的优点是减少了1 ～ 2 道封缝工序，外形美观，缺点是不能适应产品多样化要求，只适用于单一产品的大批量生产。

⑵用平膜裹包物品，有用单张平膜和双张平膜裹包两种方式。薄膜要宽于物品，用双张平膜，即用上、下两张薄膜裹包，在前一个包装件完成封口剪断的同时，两片膜就被封接起来，然后将产品用机器或手工推向直立的薄膜，到位后封剪机构下落，将产品的另一个侧边封接并剪断，薄膜裹包的产品经热收缩后，包装件两端收缩形成椭圆形开口，用单张平膜时，先将平膜展开，将被裹包产品对着平膜中部送进，形成马蹄形裹包，再热封搭接封口。

2、四面密封式

将产品四周用平膜或筒状膜包裹起来，接缝采用搭接式密封。用于要求密封的产品包装。

⑴用对折膜可采用L 型封口方式，采用卷筒对折膜，将膜拉出一定长度置于水平位置，用机械或手工将开口端撑开，把产品推到折缝处。

⑵用单张平膜可采用枕形袋式包装。这种方法是用单张平膜，先封纵缝成筒状，将产品推入其中，然后封横缝切断制成枕型包装或者将两端打卡结扎成筒式包装。

⑶用双张平膜四面密封式包装与两端开放式类似，只需在机器上配备两边封口装置即可完成。

⑷用筒状膜裹包，则只需在筒状膜切断的同时进行封口、刺孔，然后进行热收缩。在封口器旁常有刺针，热封时刺针在薄膜上刺出放气孔，在热收缩后小孔常自行封闭。

3、一端开放式

托盘收缩包装是一典型实例，先将薄膜制成方底大袋，再将大袋自上而下套在堆叠商品托盘上，然后进行热收缩。将装好产品的托盘放在输送带上，套上收缩薄膜袋；由输送带送入热收缩通道，通过热收缩通道后即完成收缩包装。其主要特点是产品可以以一定数量为单位牢固地捆包起来，在运输过程中不会松散，并能在露天堆放。

1、收缩包装机和缠绕机相同因消耗功率很大，故输入电源的功率必须大于收缩机铭牌上的标称功率，否则容易烧毁线路或电器元件。

2、像打包机一样机器必须可靠接地，以保护人身安全。

3、每台机器出厂时均附有一根连接电源的电缆线，其端头引线部分带有电源的识别符号，必须正确连接，违章操作可能导致触电。

4、当机器规定电压为三相380V电源时，必须同时输入零线，即标准的三相四线制其他包装设备也如此像真空包装机。否则机器不能正常工作，而且极易烧毁内部电器部件。

5、机器一定要水平安装，否则将缩短电热管的使用寿命。对网带传送的机器而言，其倾斜安装将导致输送带偏离中心。

6、机器连续使用三个月以上时，应对收缩室的耐温电线进行检查，根据其老化程度，酌情更换。

7、机器工作时，操作人员的手掌等部位不允许与机器的运转部位相接触，特别是收缩室内部的温度极高，很容易烫伤。

8、包装工作结束后，应先关闭加热开关，让输送电机及风机电机继续运行10分钟左右，再切断整个电源。

电　源：1P 230V

最大功率：2.1KW

整机尺寸：W 680mm x L 1120mm

台面高度：920mm

机器重量：71kg

封边范围：W 320mm x L 460mm

最大产品高度：200mm

封切方式：底部刀片

膜卷最大外径：DIA 250mm x W 470mm

产　量：4-6 pcs/min

YS-ZB-5040A 热收缩机电　源：3P、380V

最大功率：6.5KW

整机尺寸：W 800mm x L 2400mm x H 1500mm

台面高度：930mm

收缩炉入口尺寸：450mm x 230mm

收缩炉长度：700mm

封边范围：W 500mm x L 400mm

包装速度：15件/分钟

封切方式：顶部刀片

最大产品高度：150mm

膜卷最大外径：DIA 250mm x L 600mm

机器重量：250kg

可选配件：U型转弯辊道

该收缩包装机采用远红外线辐射直接加热各种规格薄膜，产品通过输送带输送到收缩炉，将产品装上收缩包装膜，封口后进入收缩包装机，产品自动收缩.热收缩包装机耗电量小，平均每小时耗电最大也只有2.1KW，达到好的收缩包装效果，决不影响包装物，电子无级变速，固态调压器控温，稳定可靠，应用于食品、饮料、糖果、文化用品、五金工具、日用百货、化工用品等收缩包装。

1、 首先对机器设定好加热时间。

2、按下手动或则自动按钮后，齿条汽缸电磁阀得电输出推动齿轮，齿轮带动链条，此时齿条汽缸后位接近开关断开。当齿条汽缸运行到上止点时，齿条汽缸的前位接近开关导通，烘箱汽缸电磁阀得电输出。

3、烘箱汽缸运行到上止点时，定时器启动开始延时，齿条汽缸电磁阀断电。

4、定时结束，烘箱汽缸电磁阀断电。

5、依据工作方式标志位，决定是否继续下一个工作流程。

1、收缩机应在温度-10℃-50℃，相对湿度不大于85%，周围空气中无腐蚀性气体，无粉尘、无爆炸性危险的环境中使用。

2、为收缩机确保真空泵正常工作，真空泵电机不允许反转。应经常检查油位，正常油位为油窗的1/2-3/4处（不能超过），当真空泵中有水分或油颜色变黑时，此时应更换新油（一般连续工作一两个月更换一次，用1#真空汽油或30#汽油、机油也可以）。

3、杂质过滤器应该经常拆洗（一般1-2个月清洗一次，如包装碎片状物体应缩短清洗时间）。

4、连续工作2-3个月应打开后盖30对滑动部位及开关碰块加润滑油，对加热棒上的各连接活动处应视使用情况加油润滑。

5、对减压、过滤、油雾三联件24要经常检查，确保油雾、油杯内有油（缝纫机油），过滤杯内无水。

6、加热条、硅胶条上要保持清洁，不得粘有异物，以免影响封口质量。

7、加热棒上，加热片下的二层粘膏起绝缘作用，当有破损时应及时更换，以免短路。

8、用户自备工作气源和充气气源，收缩机工作压力已设定为0.3MPa，比较合适，无特殊情况不要调节过大。

9、收缩机 在搬运过程中不允许倾斜放置和撞击，更不能放倒搬运。

10、在安装时必须有可靠接地装置。

11、严禁将手放入加热棒下，以防受伤，遇紧急情况立即切断电源。

12、工作时先通气后通电，停机时先断电后断气。

1、收缩室无加热现象：

① 加热开关接触不良，调换开关；

② 室内电线老化短路，调换电线；

③ 电热管线头未接实或电热管损坏；

④ 调温控制板损坏，调换；

⑤电位器坏，调换；

2、输送网不转：

① 输送开关失灵，调换；

② 调速控制板坏，调换；

③ 电位器坏，调换；

④ 输送电机损坏，调换；

⑤ 输送机构卡住，检查后排除故障；

3、热风电机不转：

① 热风开关损坏，调换；

② 电机损坏，调换；

收缩包装机是一种高度自动化的设备，该产品广泛应用在药品、食品饮料和家化等行业，应用收缩膜包装机可大大减少采用中盒包装的材料和人工成本，具有重要的经济意义。

全自动收缩包装机是一种气动元件和机械装置相结合的，由PLC和其它外围线路控制的自动包装设备。该设备的执行元件是气缸。由二位五通电磁阀控制其前进和后退。气缸的工作位置由磁性开关和接近开关检测并反馈给PLC，由PLC通过程序发出控制命令给相应气缸的电磁阀，从而控制气缸的动作。