1.2数控加工工艺系统27

1.2.1数控加工工艺系统的基本组成27

1.2.2数控机床的主要类型28

1.2.3数控刀具的主要种类32

1.2.4数控机床夹具的类型和特点34

本章小结37

习题137

第2章金属切削原理与刀具38

2.1金属切削过程38

2.1.1切削层与切削参数38

2.1.2切削过程41

2.1.3影响切削变形的因素46

2.2切削过程的基本规律48

2.2.1切削力48

2.2.2切削热与切削温度52

2.2.3刀具磨损与耐用度54

2.3切削参数的选择58

2.3.1刀具几何角度58

2.3.2刀具几何参数的合理选择62

2.3.3切削用量的选择70

2.4切削过程基本规律的应用77

数控加工工艺与装备目录2.4.1切屑的控制77

2.4.2材料的切削加工性81

2.4.3切削液86

2.5刀具材料89

2.5.1刀具材料的基本要求90

2.5.2普通刀具材料90

2.5.3特殊刀具材料92

2.5.4涂层刀具93

本章小结94

习题294

第3章数控机床夹具96

3.1机床夹具概述96

3.1.1概述96

3.1.2基准及其分类97

3.1.3机床夹具的组成和作用99

3.2工件的定位和夹紧101

3.2.1工件定位的基本原理101

3.2.2定位方法及定位元件105

3.2.3组合表面定位114

3.2.4夹紧装置的组成及基本要求115

3.2.5夹紧力三要素确定116

3.2.6典型夹紧机构119

3.3数控加工常用夹具122

3.3.1数控加工夹具简介122

3.3.2组合夹具124

3.3.3拼装夹具131

本章小结137

习题3137

第4章工艺规程设计142

4.1机械加工工艺规程设计142

4.1.1零件图的审查142

4.1.2毛坯的确定148

4.1.3定位基准的选择150

4.1.4加工工艺路线的制定154

4.2数控加工工艺设计161

4.2.1数控加工的基本过程161

4.2.2数控加工工艺设计的主要内容163

4.2.3数控加工程序编制173

4.2.4数控加工工艺文件编制179

本章小结182

习题4182

第5章数控车削和数控车削中心的加工工艺185

5.1数控车削的主要加工对象185

5.1.1要求高的回转体零件185

5.1.2表面形状复杂的回转体零件186

5.1.3带横向加工的回转体零件187

5.1.4带一些特殊类型螺纹的零件187

5.2数控车削加工工艺的制订187

5.2.1零件图工艺分析188

5.2.2工序和装夹方法的确定189

5.2.3加工顺序和进给路线的确定190

5.2.4数控车削刀具195

5.2.5切削用量的选择205

5.3典型零件的工艺分析207

5.3.1轴类零件数控车削工艺分析207

5.3.2套类零件数控车削工艺分析211

5.3.3盘类零件数控车削工艺分析218

本章小结220

习题5221

第6章数控铣削和数控铣削中心的加工工艺222

6.1数控铣削的主要加工对象222

6.1.1平面类零件222

6.1.2曲面类零件223

6.1.3箱体类零件224

6.2数控铣削加工工艺的制订225

6.2.1零件图工艺分析225

6.2.2工序和装夹方法的确定227

6.2.3加工顺序和进给路线的确定228

6.2.4数控铣削刀具233

6.2.5切削用量的选择241

6.3典型零件的工艺分析244

6.3.1平面凸轮的数控铣削工艺分析244

6.3.2异形件的数控铣削工艺分析247

6.3.3箱体的数控铣削工艺分析251

6.3.4模具的数控铣削工艺分析256

本章小结260

习题6261

第7章其他数控加工方法简介263

7.1数控磨削加工工艺263

7.1.1数控外圆磨床的特点263

7.1.2数控外圆磨削方式264

7.1.3数控磨削加工工艺参数267

7.1.4典型零件的加工实例269

7.2数控冲压加工工艺271

7.2.1数控冲模回转头式压力机冲压工艺271

7.2.2数控直角剪板工艺275

7.2.3数控板料折弯工艺275

7.3数控电脉冲加工工艺288

7.3.1数控电火花成形加工工艺288

7.3.2数控电火花线切割加工工艺291

本章小结296

习题7297

参考文献298