更新时间：2021-12-05 22:17
新乡重夫（日语原文：新郷重夫 假名：しんごうしげお 罗马字：ShigeoShingo， 1909年－1990年），在品质管理方面作出重大贡献，在美国出版了不少有关品质方面的著作。他还根据自己20年事业生涯中的系统性方法和精心笔记，著有18部书和无数管理文章。他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限。被尊称为“纠错之父”。在众多的成就中其中有两项最被人称道：
1、快速换模（SMED， Single Minute Exchange of Dies,一分钟换模法）：是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。
2、丰田生产系统（Toyota Production System）的精益生产系统。
PokaYoke（波卡纠偏）
最初叫“防呆”（ポカヨケ，Poka-yoke）系统。新乡重夫根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
新乡重夫认为遗忘有两种：一种是疏漏；另一种是忘却。他建议采用一些措施来预防产品缺陷的诱因，也就是说，经济简便地对生产出来的每一个部件进行检验以杜绝缺陷出现。?
这些工具最初叫”傻瓜工具”，新乡意识到，这样命名可能会令许多员工不快。于是，他用日语造了一个术语叫“波卡纠偏”，意为”防错”或”不失误”。波卡纠偏措施就是能防错，或使人一眼看出错误的机制。
POKA-YOKE的基本理念主要有如下：
⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。
⑵生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。
⑶我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。
三种检测方法
新乡重夫提出了3种不同的检测方法判：
（1）判断式检测：指把次品从合格品中挑出来。这种方法有时也叫“质检”。新乡重夫认同大家的观点，认为质检不是有效的质量管理方法，应慎用。
（2）信息式检测：指运用检测中得来的数据控制生产流程，防止次品出现。新乡重夫担心，传统的统计式质量管理（SQC）不能在生产之后即时检查，因此不能提供最好的信息来确定质量问题的起因并用于将来的防错。
（3）溯源式检测：指在事件发生之前就确认好是否存在进行高质量生产所必需的条件。这就需要在生产之前检查员工的操作条件，而非在生产之后再检查。新乡重夫认为，溯源式检测是一种理想的质控手段，因为在生产流程开始运作之前就能获得有关反馈。
快速准备法
新乡重夫指出，设备调试分内部调试和外部调试两大部分。内部调试必须关机进行。外部调试则可在机器运行中操作。这就是他一分钟更换模具（Single Minute Exchange of Dies，简称：SMED）方式的基础。如果将大家都认为只能通过内部调试进行的各种程序变为外部调试，即能大大提高运作效率。
SMED系统现已成为丰田生产系统的一项关键技术，被广泛应用于日本的各行各业，极大地促进了生产方式的变革。这种系统后来又被引入欧洲和美国。
零缺陷质控
新乡重夫认为，用溯源式检测及波卡纠偏系统可以实现零缺陷，并举出松下公司的静岗洗衣机分厂作为例证。该厂一条由23名工人操作的排水管装配线创造了1个月无缺陷的生产记录。之所以能够取得如此成就，主要是因为装配了防止缺陷的波卡纠偏工具。
1969年丰田汽车公司更换1000吨级冲床的模具要花4个小时，而德国大众汽车公司（Volkswagen）只用2个小时。因此，丰田制造厂的经理大野籁一下令要求赶超德国。新乡重夫花了6个月时间将内部调试从外部调试中分离出来，并逐步改进每一程序中所有相关操作，最后成功地将调试时间缩短到1个半小时。
接着，大野又指示他将调试时间减少到3分钟。一开始，新乡重夫觉得根本不可能，但很快就想出来新的方法来缩短调试时间。3个月后，他和丰田的主管们一起实现了目标。
福特汽车公司（Ford Motor Company）举办研讨会时，新乡重夫看到一种冲床，要更换其中的模具需要5个小时。听了新乡重夫几小时的课后，福特公司的工程师们在新乡重夫的挑战下，仅用了12分钟时间便把模具更换完毕。这在1986年可是项了不起的成就。
然而，这位日本生产工程师仍不满足。他要他们在10钟之内完成。几个月之后，福特公司一位工厂经理报告说，更换时间已经缩短到2分半钟。
Norman Bodek（诺曼）在The Sayings of Shingo（编者译：《新乡重夫箴言录》）一书中写道：”把设备调试时间从几小时锐减到几分钟，是车间实现革命性变革不可或缺的第一步。其成果显而易见，库存锐减90%，产品从设计到投产的时间由12周缩短到4小时。”
————来源:《世界经理人文摘》
“新乡奖”（The Shingo Prize）创立于1988年，是为纪念丰田生产方式创造者之一新乡重夫(Shigeo Shingo)而设立的生产品质奖，被誉为“制造业的诺贝尔奖”。
它是运营管理领域最主要的国际性奖项，也是全球范围内唯一致力于精益制造和削减浪费的奖项，仅在美国、英国、墨西哥颁奖。设立“新乡奖”的愿景是鼓励企业将精益原则、系统和工具、精益管理思想全面应用到企业的每个环节，并从简单的模仿套用到真正的理解实践，最终到达卓越的运营绩效，其目标是希望众多企业通过对奖项的挑战，建立不断改进的企业文化，进而为企业的进步提供原动力。
“新乡奖”的评审以严谨著称。评审委员会集中了世界范围内优秀的精益制造的领军人物，以严格的评审制度审核每一份申请报告（100页），并通过两到三天的实地考察评估，最后颁发铜奖、银奖、或是新乡最高奖。“新乡奖”评审是对企业精益思想应用的一次全面的评估，评审标准集合了客户满意度、企业盈利性、产品品质、成本控制、服务的传递、精益在作业管理的应用、领导能力的体现及公司员工的发展等。因此，对“新乡奖”的挑战往往成为企业精益变革的引擎。
“新乡奖”得奖者主要包括波音、Lockheed Martin(洛克西德·马丁), Raytheon(美国雷神公司)、Baxter(百特国际)等世界一流公司。