更新时间：2023-01-24 17:41
旋挖成孔是在泥浆护壁的条件下，旋挖钻机上的转盘或动力头带动可伸缩式钻杆和钻杆底部的钻头旋转，用钻斗底端和侧面开口上的切削刀具切削岩土，同时切削下来的岩土从开口处进人钻斗内。待钻斗装满钻屑后，通过伸缩钻杆把钻头提到孔口，自动开底卸土，再把钻斗下到孔底继续钻进。如此反复，直至钻到设计孔深。
①钻头着地，旋转，钻进：以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻，钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。
②当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。
③旋转钻机，将钻斗内的土卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业的地方。
④关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。
⑤为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。
⑥遇软土层特别是黏性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿问粘泥，更换已磨钝的斗齿。钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。
⑦钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量黏土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。
⑧提升钻头过快易产生负压，造成孔壁坍塌。
⑨在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此，在接近孔底标高时，应注意减小钻斗的提升速度。
1)旋挖成孔宜用于填土、黏性土、粉土、碎石土、软岩及风化岩等岩土层，对不稳定地层必须进行孔壁加固处理，在没有施工经验的地层中成孔．应做试成孔验证，温州地区不适合旋挖干作成孔。
2)开工前应编制旋挖桩基工程施工组织设计．并对方案进行专项讨论。
3)旋挖成孔作业地面应坚实平整，作业过程中地面不得沉陷，工作坡度不得大于3.5%，当地面强度不能满足旋挖钻机接地比压要求时，应采取铺设路基板或硬化地面等措施，确保机械稳定、安全作业。
1)钢护筒宜选用厚度不小于10mm钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200～300mm，直径误差应小于10mm，护筒下端宜设置刃脚，多节钢护筒连接宜采用焊接，焊接头应满足强度、刚度、防漏要求，必要时可加焊肋筋。
2)护筒顶端宜高出地面不少于0.3m，钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m。软土和砂性土不应小于3.0m，或直接穿过软土和砂性土进入黏性土不应小于1.0m。
3)埋设时应确定中心位置，护筒中心与桩中心偏差不得大于10mm，倾斜度不得大于1%，护简就位后，应在四周对称、均匀地阿填黏土，分层夯实．同时防止护简偏移。
2)泥浆制备：
(1)现场应配备泥浆搅拌设备和泥浆测试仪器。
(2)现场应没泥浆池，池的容积不宜小于单桩成孔体积的1.2倍。
(3)泥浆制备应满足下列要求：黏士宜选择膨润土，当用其他黏土代替时，含砂率不应大于2%，造浆率不应小于5m3/t．塑性指数不应小于25。
(45)若采用其他钻孔桩泥浆作稳定液时，必须对其进行性能改良与测试，满足要求后的泥浆电可以使用。
3)泥浆的使用与管理：
(1)孔口采用护简时，液面不宜低于孔口1.0m，并且应高于地下水位1.5m以上。
(2)在易漏失泥浆地层施工时，应采取堵漏措施，控制孔口液面高度，维持孔壁稳定。
(3)每班应有专人负责泥浆的制备、性能检测、改良与废浆的净化。
1、检测方法
(1)超声波检测。超声波检测即声波透射法检测，需要在成桩过程中预先将声测管固定于钢筋笼上，并浇筑于桩体中。采用声波透射法检测混凝土完整性的基本依据是：当仪器换能器发射一定频率脉冲波并在混凝土中传播时，其内部的传播速度、首波幅度和接收信号主频等声学参数，一般无明显的差异与变化。检测前，在桩顶测量相应声测管外壁间净距离，并将各声测管内注满清水，检查声测管畅通情况，换能器应能在全程范围内升降顺畅。
(2)高应变检测。高应变检测采用CASE法，检测时将2支加速度传感器和2支应变力传感器分别对称安装在桩侧表面(距桩顶2倍桩径左右)，用重锤自由下落激发桩顶，传感器采集接收桩身在瞬时冲击下产生的轴向应变、桩侧与桩端土阻力效应及桩身运动速度信号。
2、检测结果
超声波检测结果表明：150根灌注桩的桩身完整性均合格，桩身质量为工类桩。高应变检测结果表明：灌注桩的单桩承载力均不小于设计单桩竖向极限承载力值。