由于0-10V调光电源是连接220V交流电，而0-10V调光器时会有手动接触，所以必须要做到两者间的电气隔离。因此，在0-10V调光电源内部需要放置一个0-10V电压的是别和隔离模块，而PWM信号是常用的隔离技术，在兼顾模拟量信息传输的同时实现隔离。传统上用来实现模拟量的检测和PWM信号的隔离输出的常用方法，是经常通过运放、MCU和分立器件组成的电路来实现功能，常常需要超过30个元器件，系统冗杂，精度和可靠性往往不好。

因此该应用经常被单芯片方案代替。可以解决传统模拟信号转PWM方案的诸多问题，高精度、速度可调、无需编写程序，系统稳定可靠。

2、PWM 调光（副边采用PWM 控制，控制输出电流的有效值）

该控制模式一般是在直流恒压电源的基础上，再加上一级能实现快速电流控制的恒流DC/DC 变换器(或者在恒流电源的输出加一级PWM 斩波开关)，以通常为几百Hz 到1KHz 的斩波频率控制恒流DC/DC 变换器(或PWM 斩波开关〉在单位周期内的工作时间，从而得到不同占空比的方波输出电流，调节方波输出电流的占空比也就是调节了输出电流的平均值，从而改变LED 灯的亮度。采用PWM 模式调光，斩披频率在几百Hz 以上时，人眼感觉不到闪烁或抖动。

LED PWM 调光的一个优点是光源的光色不随电流大小变化。这种控制方式在原有的恒压源基础上增加了一级DC/DC 变换器(或在原有恒流源基础上增加了一级PWM 斩波开关)，增加了电路的成本，增加了主电路的损耗。在相同的平均电流下， LED 光源在PWM 方波电流下的发光效率比要比在直流电流下的发光效率低，因此

PWM 调光方式相对模拟调光的节能效果要差。

3、限流模式调光〈通过晶体管作为可变电阻实现限流控制〉

限流模式调光是在直流恒压源的模块输出中，将LED 灯和晶体管串联，晶体管工作在放大区作为可变限流电阻，通过改变可变电阻的阻值有效控制LED 电流，从而控制LED 灯的亮度。在此种调光模式中晶体管承受的电压和电流以热的形式白白消耗了， LED 驱动效率较低。该控制方式只适用于小功率LED 的亮度控制。

无极灯连续调光

无极灯亦称电磁感应灯（INDUCTIONLAMP），由镇流器、耦合器和玻泡（灯管）三部分组成。由于工作频率不同可分为高频无极与低频无极灯。高频无极灯以泡型内耦合方式为主，工作频率为2.65MHz；低频无极灯以管型、环形外耦合方式为主工作频率为250KHz。

无极灯在结构上大致由三部分组成，高频电子镇流器，功率耦合器（内耦合，2.65MHZ）和涂有稀土荧光粉的玻璃泡壳(可以是多种形状,大家见过圆球型的,方形的,等等)。镇流器在市电(50HZ)的作用下，产生一个2.65MHz高频正弦电压，并同时产生一个3000V左右的点火电压，通过功率耦合器在涂有稀土荧光粉的玻璃泡壳内瞬间建立一个高频磁场，高频磁场又同时产生高频交变电场，导致泡壳内部的惰性气体（氪气和氩气的混合气体）发生电离并进而产生雪崩效应(应该是大学物理有讲,半导体那一章,齐那击穿和雪崩击穿)，产生大量的紫外线辐射.荧光粉在紫外线作用下产生可见光.

无极灯工作电压在交流85V-275V范围内正常工作，直流可以定做，可调光。因为使用电子镇流器，交直流和电压范围很宽，也可以实现连续调光。这是金卤灯没法做到的。