3．制造方面：这是中国制造业所面临的通病，任何机械设备，除了在设计上合理以外，在制造上还要求精密，而中国制造业在这方面是欠缺的。

除此之外，制造工艺也是一个薄弱的环节，制造分切的设备，除了一些通用的机床外，还需要有一些制造分切机的专用设备，如动平衡机、水切割机等，因分切机制造精度要求高，所以，一些设备需要用数控机床来加工零部件，特别是有必要普及使用机械加工中心，这样所制造出分切机的设备加工精度才能从根本上得到保证。

（一）机架部份

采用厚钢板焊接而成牢固老实、角度平衡。

（二）收卷部份

此机分切包边条操作简单。

（三）放卷部份

最大放卷直径可达600~700mm。

（四）切刀部份

刀距可调节到18mm-1600mm之间。

（五）主机部份

主要采用5 KW电机，采用电子调速系统。

（六）导辊部份

整机采用镀铬钢管，每条经过动平衡处理。

1.有效分切宽幅：18㎜-1600㎜

2.最放卷直径：600㎜

3.最收卷直径：600㎜

4.最大功率：5 KW

5.机械速度：60 m/min

6. 机台电压：380V （三相四线制）

1. 机台电源使用三相四线制（AC380V）且安全接地，以确保操作人员安全

2. 开机前应首先把主机速度调到最低速度

3. 安装刀片时应注意安全，以免刀片划伤

4. 对机台需加油的地方应定期保养

5、可做工高低调速及正反转切换控制。

6、配置双面磨刀系统，采用金钢石磨削，刀片不用拆卸。即可磨刀，刀片长期保持锋利，达到最佳裁切质量。并附有吸尘装量，保持布料及轨道清洁。

7、采用进口滚珠滑轨，平行推进切割宽度，配合进口精密滚珠丝杆及滑轨，控制切割宽度及0.1毫米，达到高精度切割。

8、采用进口滚珠滑轨，平行推进切割稳采用进口AC马达调整系统无级调整控制切割速度平移且不易磨损，达到高品质切条。

9、操作界面使用LCD中文显示屏，可直接输入几种载切割宽度和数量设定,并设有手动，自动转换功能。

10、采用快速放料设计，一步到位。

11、机台应安装在干燥、通风、光线好、方便操作的地方。

1.采用厚钢板焊接而成牢固、角度平衡，使机器在高速工作状态下平稳；

2.整机采用镀铬钢管，每条经过动平衡处理；

3.放卷采用3英寸气胀放卷轴，最大放卷直径可达600mm

4.收卷采用3英寸气胀卷轴与磁粉张力控制器收卷，分切操作简单，最大收卷直径可达600mm；收卷美观整齐；

5.切刀可使用工业手术刀片或平刀式（美工刀片）18mm-1600mm之间可调式刀具；

6.主轴与圆刀使用无级变速系统，可作为高低调速及正反转切换控制；电子调速系统，方便简单；

7.配置双面金刚石磨削磨刀系统；不用拆卸即可磨刀，使刀片长期保持锋利；达到最佳裁切质量；并附有吸尘装量，以保持布料及轨道清洁；

8.采用进口精密滚珠丝杆及滑轨，平行推进切割宽度，进口AC马达调整系统无级调整和控制切割速度，从而达到高精度切割，精确度可控制在0.1毫米以内；

9.配备高精度纠偏装置系统，从而进一步保证切割精度；

11.采用快速放料设计，上料下料只须一个动作即可完成，有效降低生产中的劳动量，从而提高生产效率。

11.自动计数装置，一目了然

无纺布分切机主要用于将宽宽幅卷材分切成各种适合生产需要的窄幅卷材、分条工艺包括放卷料和收卷料两个过程。放卷料和收卷料的张力控制是分切机的关键环节。

无纺布分切是在原有电控系统的基础上增加了自动对边控制，达到了理想的效果，提高了机器工作性能，使机器在高速运转中更趋稳定和耐用性。

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。

（2）清沽：内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉无纺布分切机结构和遵守操作规程，合理使用无纺布分切机、精心维护工具、防止发生事故。

管理的内容

设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。

区域维护的工作内容是：

1.每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。

2.对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。

3.精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。

4.严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。

5.设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。

6.精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。

7.设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。

8.设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。

1、 空气滤净器中的积水，应在满溢前及时排放。

2、 焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂。

3、 清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。

4、 每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。

1、自动纠偏放卷机构，配恒张力系统。

2、机械放卷架放卷，电磁制动器控制张力，无纠偏。

放卷张力控制：放卷张力采用磁粉制动器控制，可手动调节

1、圆刀主动分切。

2、配备滚轮式计米器，方便计算收卷长度。　

双滑差轴收卷，针对无纺布材质特点设计，因无纺布有弹性，并且不像薄膜一样厚薄均匀，采用普通的气涨轴收卷，在分切宽条时效果差别不大，但分切窄条时就会造成有些卷比较松，有些卷比较紧，结果就是收卷不整齐。使用滑差轴收卷，能够让纸管在轴上有一定的滑差，保证每一卷的松紧度都相同，能在分切窄条时也能达到良好的收卷整齐度。

收卷张力控制：收卷张力采用磁粉离合器控制，依实际外径计算张力，使张力控制更加精准稳定、操作更加简便。上下收卷张力分别控制。

废边处理：配备风机和废边吹管，可将材料废边自动吹出。

1.利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用，粘固力强，可达到防水效果，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，工作速度快，产品效果好更显高档美观；品质有保证。

2.利用超声波及特制钢轮加工，密封的边缘不开裂，不伤布类边缘，且没有毛边、卷边现象。

3.制造时不需预热，并可连续操作。

4.操作简便，和传统缝纫机操作的方法没有多大区别，普通缝纫工可以操作。

5.成本低,比传统机器快到5到6倍，效率高。

1.为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、

利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 确保安全生产，必须强化对

机械设备的维护保养工作

2.机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养

和修理的关系，不允许只用不养，只修不养

3.各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管

专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半

4.保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中

发现的问题应作好记录，报本部门专工

5.保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养

经验，提高保养质量

6.资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

1.安装时注意事项

a. 要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

b. 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

c. 动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

2.拆卸时注意事项

a. 在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

b. 如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

c. 对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

（1）了解故障发生的经过情况,了解故障前的工作情况及故障后的症状。

（2）认真分析故障产生的原因或范围，找到故障的原因或分析故障的范围。

（3）进行外表检查，主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动？有无断线的地方？有没有钱圈烧坏或触点熔焊等现象？电器的活动机构是否灵活？等等。对明显的故障及时排除。

（4）断电检查，主要是查找隐含的故障。一般用万用表的电阻档检查故障区域的元件及电路是否有开路、短路或接地现象。有时还可借助摇表及其他装置进行检查。断电检查如找不到故障原因，则可以进行通电检查。

(5)通电检查，主要是查找不易发现的故障。通电检查应在不带负载下进行，以免发生事故。

机床电气故障常采用的检测方法主要有电压法、电阻法、短路法、开路法和电流法等等。

（1）电压法

利用仪表测量线路上某点的电压值来判断确定机床电气故障点的范围或元器件故障的方法叫电压法或电压测量法。

（2）电阻法

利用仪表测量线路上某点或某个元器件的通断来确定故障点的方法叫电阻法。

（3）短路法

用导线将机床上两等电位点短接起来，来确定故障点的范围或故障点的方法叫短路法。

（4）开路法

在检修机床电路中，有时为了检测特殊需要，必须将电路断开进行检查，这种方法叫做开路法。

（5）电流法

用测量通过某线路上的电流是否正常的方法来确定故障点的方法叫电流法。

故障的类型

以车床为例，典型机床常见故障的类型有：

（1）漏电自动开关合不上；

（2）三台电动机均不能起动；

（3）主轴电动机不能起动；

（4）按下主轴电动机起动按钮SBl，电动机发出嗡嗡声，不能起动；

（5）主轴电动机起动后，松开起动按钮，电动机停止；

（6）按下停止按钮，主轴电动机M1不停止；

（7）冷却泵电动机M2不能起动；

（8）快移电动机不能起动；

（9）照明灯不亮；

（10）指示灯不亮。

机床电气故障检修一般可分为以下几个步骤：

（1）准备工作

准备工作包括准备必须的工具、仪表、机床电路图和其他资料等

（2）读图

对于要检修的机床，首先必须读懂电路原理图。

一问：向机床操作者询问了解故障发生的前后情况；故障是突然发生的还是经常发生的？有什么异常现象出现？有什么失常现象？等等。这样准确掌握初始的第一手资料，有利于判断故障发生的部位，迅速找出故障点。

二看：认真观察机床电器或线路的表面情况。

三听：启动机床，听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声。

四摸：当机床运行一段时间后，切断电源，用手模有关电器的外壳或电磁线圈，检查是否有不止常的发热现象等。

五操作：从启机开始，对机床的所有功能进行一一操作演示，在一步一步的操作中仔细观察操作过程，从中查找发现机床的电气故障，以利于迅速准确无误地确定机床的电气故障范围。

（5）更换元器件

故障点找出后，需要更换元器件。