6、.用于粮库、仓库、厂房等防水防潮工程

7、用于桥梁、隧道、人防工程等防水工程；

8、用于游泳池、鱼池、蓄水池、污水处理池等防水工程；

9、用于立面外墙和新型墙体、防渗、防潮工程；

10、用于特殊复杂工程的防水。

外观 粉红色、绿色、天蓝色、海蓝色等多样颜色

PH值 6—8

固体含量 65%以上

表干时间 ＜45min

渗透性 渗透于基底≥0.3mm

抗裂性 ≥4.3—6mm

延伸率 ≥600%

低温柔性 -20℃

拉断强度 ≥1.6Mpa

耐碱性 饱和Ca(OH)2和0.1%NaOH 混合液，室温15℃浸泡15天，不起鼓，不脱落。

耐热性 100±1℃，6小时不流淌，不起鼓，不脱落

1.该防水涂料在施工前进行搅拌均匀，使用时不得随意加水。

2.本产品采用涂刷法或滚涂施工，涂刷的方向、行程长短应一致,各遍涂刷应交替进行，涂刷应均匀。防水涂膜应分层分遍涂布。

3.每遍应在前一遍干燥后再涂刷(用手触摸涂层不粘手为宜)。

4.铺设胎体布，搭接处不小于5cm。在涂层中铺设胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体布，胎体应刮平排出气泡，使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。

施工工艺及操作要求

施工工艺过程

施工准备——基层验收与清理——涂刷基层处理剂——附加层施工——涂膜防水层施工——涂膜防水层收头密封——保护层施工——淋水或蓄水试验。

施工要点

施工准备。签订施工合同，明确施工范围、工程量和设计要求后，做好劳动组织、防水施工用材料（含合格证、检测报告）、施工工（机）具准备，根据设计文件编制防水工程施工组织设计或施工方案，并进行技术交底和安全教育。

基层验收与清理。涂膜施工的基层应平整、光滑、坚实、干燥，排水坡度符合设计要求，转角处应为钝角或R≥20的圆弧，预埋地脚螺栓或其它预埋件安装完毕。当基层出现起砂、起皮、麻面、凹凸不平、裂纹现象时，应经处理达到验收标准后方可进行防水层施工（缺陷修补方法见施工方案）。分格缝、变形缝等处均已经密封处理完毕（接缝密封施工另有工法）。清扫基层上遗留的杂物，用扫帚或吹风机吹净基面上的浮尘，基面上不得有油垢。

涂刷基层处理剂。基层处理剂按照有机硅防水涂料：洁净水=1：2的比例混合搅拌均匀后使用，使用量约为0.2kg/㎡。将基层处理剂均匀地涂刷在防水层施工范围内。基层处理剂的涂刷应均匀、周到、不露底、不堆积。基层处理剂干燥后（约1h）方可进行下道工序施工。

附加层施工。屋面工程的天沟、檐沟、泛水、变形缝、伸出屋面的管道、出入口、阴阳角、水落口；外墙工程的挑、挑檐、雨篷、门窗口；地下工程的平立面转角处、窗井、通气孔、穿墙（板）管道（箱）、施工缝、变形缝及后浇带；厕浴间穿楼板管道根、地漏、卫生洁具等设计有要求的防水薄弱部位进行附加层施工。附加层的宽度和高度不小于为150~250mm，施工方法为一布三涂，厚度为0.8mm左右。

涂膜防水层施工。涂膜防水层施工采用薄涂多遍的施工方法，即根据涂膜防水层的设计厚度采取三遍、四遍、五遍甚至六遍涂刷达到厚度要求，且每遍涂层需表干（2h）以后方可进行后面的施工；每遍涂层的涂刷应遵循先高后低、先立面后平面、由远及近的原则进行，两层涂膜交叉90°进行。涂膜施工可采用喷涂、滚涂、刷涂的方法进行。涂刷时幅与幅之间应压茬30~50mm，涂膜在基层的分格缝、变形缝等处采取跨缝空铺的方法连续涂刷涂料，空铺宽度宜为100mm。涂料涂刷应均匀，不堆积、不流淌、不露底，保持成膜厚度一致，最薄处不得小于设计厚度的80%。有胎体增强材料时将胎体增强材料浸透，不露白。有机硅橡胶防水涂料的参考用量为：涂膜厚度1mm时，约需涂料1.5kg。

涂膜防水层有胎体增强材料时，胎体增强材料应铺平贴实，不应有皱折，应浸透防水材料，同层胎体材料，长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm，幅与幅之间搭接宽度70mm以上，采用两层胎体增强材料时，长边方向一致，上下层之间接缝错开三分之一幅宽。

涂膜防水层收头密封。涂膜防水层收头部位根据设计确定，收头处应用有机硅密封材料进行压边处理，压边宽度为10mm；也可用增加涂料涂刷数遍（不少于两遍）实现收头密封。

保护层施工。采用细砂、云母、蛭石等散状材料保护层时，应在最后一遍涂料涂刷后随即撒铺均匀；采用水泥砂浆、混凝土保护层时应先做好隔离层，再施工刚性保护层，并按规定留设分割缝，有些屋面可不设保护层；地下工程立墙可采用塑料泡沫板做保护层。建（构）筑物的外墙不设保护层。

淋水或蓄水试验。淋水试验不少于2h，蓄水试验不少于24h。蓄水高度根据泛水高度和屋面载荷由设计决定。试水时应及时检查、观察，做好记录。

施工质量要求与保障措施