胶合工艺 木材胶合主要经历被胶木材的准备、涂(施)胶、组胚、晾置、闭合、加热和后处理等工序。任何木材表面放大看都是不平的。为了获得理想的胶合强度，须使胶粘剂成为液体,完全湿润木材表面；同时,液体状态的胶粘剂所具有的流动性，能使胶粘剂与粗糙不平的木材表面充分接触而形成完整、连续的胶层。胶粘剂湿润木材表面的程度与木材的表面状况、胶粘剂的性质和胶合工艺有关。其中的湿润速度主要取决于胶液的粘度以及胶液与木材表面之间的接触角。因此根据产品要求正确选用胶粘剂和相应的工艺十分重要。见表列出几种常用木材胶粘剂的主要性能和胶合工艺的部分参数。　胶合质量 影响胶合质量的因素很多。胶粘剂方面有树脂的性能和含量、对木材的湿润性、胶液的pH和粘度，固化条件和适用期（又称生活率），以及胶层的状态和胶厚度等。木材方面有木材的pH、缓冲能力、密度和所含提取物的性质,含水率及水分在木材中的分布,心材、边材和早、晚材的多少，纹理以及表面状况如光洁度等。胶合操作方面有涂胶量、陈化时间、闭合速度以及加压的温度、压力和时间等。固化后的胶层中有内应力，是影响木材胶合强度和木材胶合耐久性的一个不利因素。如现在大量使用的氨基树脂和酚醛树脂，在其固化过程中通过缩聚反应进行交联的同时放出小分子化合物，使体积有较大的收缩，因而产生收缩应力。木材在纤维饱和点（含水率25～30%）以下时吸水或失水都会引起较大的膨胀或收缩；木材的多种细胞之间以及细胞膜与细胞质之间收缩－膨胀率的差异，也会在胶层产生应力。此外，木材与胶粘剂的热膨胀系数不同，还会在胶层产生热应力等。为了降低体积的收缩率，通常采用的方法有降低胶粘剂体系的活性官能团浓度，即尽量提高树脂的分子量，以封闭其活性官能团；加入高分子聚合物增韧剂；以及加入填料等。