可重构机床配置的出发点是满足工序族的需求变化，即根据加工工艺路线的变化，合理配置机床模块，实现功能域到结构域的映射。机床模块配置包括模块的物理配置和逻辑配置：模块的物理配置是指通过模块重组或组合实现对设备的添加、减少或者替换，完成机械系统部件的重构来满足工序族的动态变化需求；模块的逻辑配置是指动态地完成软件、控制器的重组以配合机床物理模块配置，实现对机床变化的机械部件的控制。通过机床模块重组配置可以改变机床的功能和生产能力，灵活、快速地完成新的加工任务。

可重构机床配置设计遵循模块化设计的思想，运用已有的设计方案和相关知识，快速重构新机床。首先，以待加工工件为目标，分析工件表面所需待加工的特征，按工序加工特征的相似性分组，并对同组零件进行组合聚类，利用旋量理论将工序族的加工信息转化为机床所需执行的一系列运动，从而确定可重构机床完成这一系列运动所必备的一系列基本功能。然后映射为机床模块库（包括机械模块和控制模块）中的一系列机床模块，设计可重构机床的功能结构和定义机床模块的可连结性，从功能结构树的工件结点开始沿顺时针方向连结各结点上的机械模块，生成一系列满足工序需求的功能模块（即机床模块或模块组合），并由功能到结构的映射完成可重构机床配置及重构配置，对具有特殊要求的机床模块进行补充设计。