拉伸空间 700mm

压缩空间 380mm

夹持方式 手动夹紧

圆试样夹持直径 Φ13-40mm

扁试样夹持厚度 0-15mm

扁试样最大夹持宽度 75mm

剪切试样直径 10mm（另选）

上下压板尺寸 φ160mm（另选204×204mm）

弯曲支点间最大距离 450mm

拉伸空间两支柱距离 550mm

油泵电动机功率 1.1kW

横梁上下移动电动机功率 0.75kW

主机外形尺寸㎜ 890×660×2200

净重 2600Kg

广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、压力容器等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。

材料试验机能做的试验有：拉伸.压缩.弯曲.撕裂剥离.剪切等力学性能又称机械性能，材料抵抗力与变形所呈现的性能。

1.力学性能包括强度。弹性.塑性.蠕变.疲劳和强度等

2.强度的定义：在外力作用下，材料抵抗各种变形和破坏的能力

3.强度指标有屈服点.拉伸强度.疲劳极限.蠕变极限.持久强度等

4.拉伸试验(强度指标有：弹簧模量.规定非比例伸长应力.抗拉强度.最大力等

可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等。其中材料试验机加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同。

可分为静负荷试验机静态和动负荷试验机动态，静态试验机主要包括，万能试验机，液压万能试验机和电子万能试验机，压力试验机，拉力试验机，扭转试验机，蠕变试验机。其中动态试验机又主要包括疲劳试验机，动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等。

可分为机械测力试验机和电子测力试验机。

可分为手动控制和微机伺服控制试验机；按油缸位置分类，可分为油缸上置式和油缸下置式试验机。

5KG.100KG.500KG,1T 2T .3T,5T.10吨，20吨，30吨，50吨，60吨，100吨，200吨，300吨，500吨，1000吨万能材料试验机

材料在外力的作用下，所表现的抵抗变形或破坏的能力，称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。一般企业有做机械性能试验、物理实验、化学实验。

在检测样品中，材料的机械性能试验有拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。

又称拉力试验，一般采用的仪器是万能材料试验机和拉力试验机，主要是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。拉伸试样要符合相关的国家、行业标准对不同材料的拉伸试验要求。拉伸试验曲线应力—应变拉伸曲线。

拉伸曲线可分四个阶段：1、10ab—弹性变形阶段 a 点对应PP值叫做比例极限负荷。b点对应Pe值叫做弹性极限负荷（不产生永久变形的最大抗力）0—a段 ÄL正比与p 直线阶段 a—b段极微量塑性变形（0.001-0.005%）2、（bcd）—屈服变形阶段 c 点屈服点对应PS c—d波形段“平台”。3、dB—均匀塑性变形阶段 B点对应Pb值材料的强度极限负荷（所能承受的最大载荷）。4、 BK—局部集中变形阶段（缩颈）K点为断裂点对应Pk值断裂负荷。

与拉伸试验相反，用于测定材料在静压力作用下的压力强度、相对缩短率和断面增大率等。对压缩试样的基本要求是两个支承端面要相互平行。使用者一般使用万能试验机、压力试验机。

主要是用于测定材料或构件等地弯曲强度极限，弹性模量及最大挠度。可分为简支梁弯曲试验和纯弯曲试验。

主要是用于测定材料的抗剪切能力，一般用来评定铆钉用线材的质量。剪切试验分为单项剪切和双向剪切试验，采用仪器是万能材料试验机。

就是利用摆锤冲击试样前后的能量差来确定该试样的韧性活脆性。特点是冲击力大、作用时间短、变化快。

是一种迅速、经济的机械试验方法，是测定材料机械性能应用最广泛的方法之一，是唯一不损坏试件机械性能的试验。产品检测中还有扭转试验，疲劳试验，蠕变试验，松弛试验，持久试验。

⑴试验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在（10～35）℃的房间内。并且房间应有足够的空间，以保证在试验机周围有大于70cm的空间供试验和日常维护。

⑵将试验机安装位置向下挖一坑，尺寸比试验机底座长、宽各大于50cm，深度不小于30cm。

⑶在坑内浇灌强度等级不小于C20的混凝土，在浇灌混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及安装电路、传感器的管道。混凝土基础的平面应用水平找平。

⑷试验机接三相四线电源，电源应安装空气开关和漏电保护装置。电线距离地面应大于150 cm，电线上应安装手动电闸来控制试验机电源。

试验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。装好地脚螺钉，并如带弹簧垫圈。用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，洒水养护一周以上，再坚固螺钉。

⑴拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，尤其是各根油管的连接口丝扣。

⑵检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用试验机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。

⑶使用合适的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依靠控制台的移动来调整间距来连接控制台端。

⑷将油箱内残油放掉，并清除油箱内残渣。

⑸ 揭开液压控制箱铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内。试验机通常采用液压油，夏季应使用粘度较大的液压油，冬季应使用粘度较小的液压油。

⑹ 加油时务必严密注意油位高度。油量太少试验机不能正常工作，油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。

试验机供电电压为三相380V主体和液压控制箱之间的电气采用插头连接。通电前应打开液压控制箱的铁门，检查各接线有无脱落，熔断器是否松动，清扫电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按液压控制箱台面板上的“电源”按钮，指示灯亮显示已情报检索开供电。打开油泵，检查油泵的运转方向和箭头指示方向是否一致，如相反则调换任意两根相连的位置，然后点动钳口座升降按钮，取出台板上所垫木块，拧开送油阀升起活塞，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用。

⑴关掉油泵电机，旋出油泵上面的MS丝堵，排出泵内的空气（和少量油一起流出），排净空气后旋回丝堵：启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净。

⑵将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准：

⑶在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm：

⑷ 启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力：

⑸检查各油管接头有无漏油：

⑹如有漏油，卸力后拧紧油处接头，材料。

材料试验机的分类方法很多，常见的有：

第一，按照出力源的类型分主要有电机、液压、气动、电磁等几种；

第二，按测量结束的指示类型分主要有数显、指针；

第三，按试样所受有载与时间的关系主要有：静态机和疲劳机。

第四，按控制方式分主要有开环控制（手动控制）和闭环控制（自动控制）

对于闭环控制控制类型有：速度控制、载荷控制、变形控制、位置控制。

第五，按用途分主要有通用机（万能机）、专用机。

专用机的种类很多，如：水泥压力机、红砖压力机、线弯曲疲劳机、软忧机、电瓷弯扭机、卧拉等等，远平衡机，远三轴、振动台。

一般来说试验机只有两种：运动方向（或受力方向），一种是拉，一种是压，我们通常所见的拉、压、弯、剪、剥、撕、穿、磨损等等，这种对试样而言的。检测与控制，检测与控制是两个不同的概念，但又不可分割，一般来说，对于一个特定的系统，在一个特定的试验条件下，它只是控制了一特定参数，如该公司的电拉，它只控制试台的移动速度，而检测量一般来说不止一个，如电拉一般有载荷、位移、变形等检测环节。开环控制与闭环控制——开环控制——闭环控制。

检测分档与控制分档

检测分档：可分提高测量的灵敏度，解决大管理站称小物的问题。

控制分档：用来解决精确“定位”的问题，同时也解决测量精度的问题。

档放大与量程分档的关系

这是两个不同的概念，但又相互关联。分档放大是指传感器放大器的一个局部参数，而量程分档是指试验机的一个对部特性参数。对用户而言后者有实际的含义，而前者并不需要用户关注。