在17年的发展历程中，诺贝尔集团一直坚持不懈地追求全新的技术和独树一帜的设计风格，保持勇于挑战自我、自由创新的“1.001”精神，以诺贝尔与众不同的独特气质引领时代潮流。成为“全球最优秀的装饰用品供应商”是我们的经营目标，诺贝尔

希望通过我们创造的每一款前所未有的产品，与全世界每个人分享生活的惊奇和喜悦。诺贝尔愿与中国人民一起创造美好的人居佳境！

诺贝尔与其它装饰企业有何不同？其它装饰企业提供广泛系列的产品，或设计精美、实用的产品，或低价格的产品，或色彩独到的产品，或亲和的产品服务。而我们提供的产品包括了上述所有这些特点。这就是我们的经营理念。诺贝尔坚信，惟有在各个节上做到巨细无遗，才能真正地创造健康优质生活，也才能与您的品位同质。

“零缺陷”品质

在品质观上，我们追求“零缺陷”的产品品质。从创意设计、产品立项、实验试制、改进修缮到成品出产，诺贝尔都力求第一时间应用最人性化的成果，精心打造，力求技术与生活的最佳契合点。

要想同时实现设计精美、实用、高质量并非难事，难的是如何在此基础上避免天价，真正实现“零缺陷”的品质。幸运的是，我们拥有一批这样的团队，找出能够充分利用原材料的方法，通晓如何生产低成本的磁砖，但同时仍旧保持原来的设计创意和品质。

很多忠实消费者为能够使用“零缺陷”的磁砖感到骄傲，诺贝尔为能够向您提供完美质量的产品而感到自豪！

“零限制”创新

在创新观上，我们追求“零限制”的思维创新。一方面，我们与意大利、西班牙等磁砖生产大国的最先进开发设计公司保持良好的战略合作关系，并不定期地与两国进行学习与交流，利用国际最新的产品信息、装饰装修理念指导研发，再结合中国的生活形态，创造出适合中国市场需要的优质产品；另一方面，在诺贝尔，我们拥有高效的专业设计中心和优秀的开拓团队，因时制宜，随生活需要的日益变化而不断创新，做对的，更做好的。

“零距离”服务

在服务观上，我们追求“零距离”的服务。它主要包含以下两种内涵：

·用最贴合人性的产品服务您的生活。

诺贝尔相信，人性的，才是世界的。所以我们总是以人的舒适度为出发点，追求功能性、文化性、自然性以及生活性的和谐共生，实现功能对空间的呵护，不单单为消费者提供一个优质的可居住空间，更竭力创造一个放松身心的地方，一个自由的空间。这也是诺贝尔深受全球消费者青睐的原因。

·用最快捷的速度服务您的需要。

诺贝尔广设办事机构和服务中心，无论何时何地，我们的服务团队总能在您需要时第一时间赶到，完全免除您的后顾

之忧。目前，在中国就设有40多家分公司，600多家专卖店和建材超市，销售网络几乎覆盖全国所有省会城市和大中城市。

“无止境”价值

在价值观上，我们追求“无止境”的价值。除了给市场和消费者带来更多可供选择的产品系列以外，我们倾力于创造产品以外的附加价值，在有限的空间里，创造无限的灵动视域，为您竭力打造一份对家的完美感受。

倡导学习、注重竞争、重视业绩、共同进步

1.001精神

1、1.001精神代表着“团结协作、执着追求进步，与时俱进、共同创业发展”的企业精神；

2、1代表每个人的本职工作，差异虽然只有0.001，却会有三种截然不同的结果：

3、大量的（1+0.001）持续相乘，会得到一个无穷大的值——代表着协作、进步和奉献所取得的力量和成功，无论任何个人、团队和社会都将取得巨大的成功；

4、无数个1相乘，永远还是个1——代表着小富即安、不思进取的心理取向，最终会落伍于社会，走向失败；

无数个（1-0.001）相乘，会趋向于0——代表着哪怕一丝微小的退步和失误，都可能会造成巨大的灾难性后果。

5、只有通过我们一起不断的努力和发扬优良的协作作风，我们才能共同走向成功。

·1992年

诺贝尔昂然迈入中国第一步，中国·杭州协和陶瓷有限公司成立。

·1994年7月

公司一期工程建成投产，为多元化战略打下坚实基础。一期工程总投资1200万美元，注册资本为700万美元；年产能250万平方米，以耐磨地砖为主打产品。

·1996年8月

公司二期工程建成投产，总投资增加到2000万美元，注册资本达到1116万美元；生产规模扩大到450万平方米/年，公司主要产品扩展为耐磨地砖、高级印花釉面壁砖和地砖、高级仿石外墙砖、高级渗花抛光砖等系列，诺贝尔产品日渐成熟。

·1997年5月

产品标准率先中国国内同行通过省级质量技术监督局组织的采用国际标准生产产品的认证。

·1999年9月

中国名牌建材商品调查同行业第一品牌。

·1999年12月

获得中国方圆委ISO9002认证

·2000年5月

多次烧成工艺得到纯熟应用，内墙腰线、单花等艺术配件砖正式推出，壁砖产品位列欧洲先进水平。

·2000年7月

高压水切割技术得到应用，水切割艺术组花砖面市。

·2000年8月

公司三期工程建成投产，总投资追加到2990万美元，注册资本达到1611万美元，大规模经营蓝图基本形成；产能达到700万平方米/年，公司主要产品形成为以抛光砖系列、釉面地砖系列、内墙壁砖系列、仿石外墙系列、单花腰线系列、切割组花系列等6大产品系列为核心、800多个花色品种组成的系列化配套产品。

·2002年5月

代表当今最先进的磁砖印刷技术－－ROTOCOLOR雕版滚筒印刷技术得到应用，仿天然石材高镜面釉面壁砖隆重推出。

·2002年7月

公司四期工程建成投产，总投资增加到4200万美元，注册资本达到2111万美元，引进国际最先进的生产和设备技术，生产产能达到900万平方米/年，无可置疑的成为中国专业制造陶瓷厂商的旗舰企业。

·2002年10月

获得中国方圆委ISO14001环境管理体系的认证。

·2002年12月

获得中国方圆委ISO9001-2000版换版认证

·2003年4月

为满足诺贝尔磁砖供不应求的市场需求，总投资5000余万美元的“诺贝尔陶瓷城”开工。

·2003年12月

年产中高档诺贝尔磁砖1200余万平方米，总产值达10.5亿元。

·2004年4月

“诺贝尔陶瓷城”一期工程正式投入生产，全面引领中国陶瓷业新局面。

·2004年5月

·2004年8月

杭州威呢斯陶瓷有限公司开工奠基。以生产中高档诺贝尔磁砖为主，计划总投资2980万美元的威呢斯一期工程于8月25日动工兴建。余杭区区委书记何关新、区长刘庆龙等领导参加开工典礼。

·2004年9月

公司名列2003年度全国民营企业500强中第390位。据全国工商联2003年度上规模民营企业调研排序结果公布，2003年度，公司年营收总额达79304万元，名列全国民企500强第390位。

·2004年12月

杭州协和陶瓷有限公司更名为杭州诺贝尔集团有限公司。为适应企业发展需要，经上级批准，杭州协和陶瓷有限公司自2005年元旦起，更名为杭州诺贝尔集团有限公司。

·2005年6月

总投资2980万美元的杭州威呢斯陶瓷有限公司一期工程正式点火投产。这对于扩大诺贝尔品牌影响力，提高市场占有率具有十分重要的意义。

·2008年

集团公司在发展总部经济的基础上，计划投资6.5亿开发九江、星桥两大新的生产基地，使公司的整体规模和综合实力达到一个新的水平。

·2009年6月

九江首条生产线正式投产。

……

杭州诺贝尔集团自成立以来，一直将产品质量视为企业生命，将产品创新视为发展动力，不断地引进新技术，改进新工艺，设计新产品，使得诺贝尔产品凭借着与众不同的风格成为市场的领跑者。随着技术人员队伍的不断壮大，公司于2000年正式成立诺贝尔技术中心，以此作为诺贝尔集团新产品研发基地及技术工艺创新基地，身兼产品开发、技术创新、决策支持、对外合作、人才培养、生产支持六大职责。

技术中心主要由研发部、品管部、工艺部及高级技术顾问组成，其中研发部包括雕刻室、开发室、设计室、制版室、制釉科、基础实验室和各分厂研发分部。公司领导对技术中心的建设极为重视和关注，由总工程师和研发副总直接负责中心的技术创新和产品研发工作，并对其投入了大量的人力、物力和财力。

目前，技术中心拥有3500平米功能齐备的研发综合大楼，同时建有独立研发实验车间，安装有SACMI PH1703 压机一台，40米长模拟生产中试线一条，45米实验辊道窑一条，及施釉、印刷等系统设施。设计部门采用目前世界最先进的桌面彩色制作系统，拥有Apple Mac G4 G5电脑群、高精度大画幅影像专业影棚、专业级大幅面数码后背外拍单反相机、大幅面彩色喷绘仪、高解析扫描仪等先进图形制作设备，同时在制版环节技术中心拥有数台进口大幅面曝光机和外围设备；工艺部门拥有专业的试验磨机、实验压机、实验窑炉、抛光机、色差仪、多元素分析仪、COE膨胀仪、抗折仪、真空箱、高压釜、密度计等先进的实验、分析和检测设备。技术中心现有设备总价值约2793.6万元，在规模与配置上都处于行业领先水平。

同时为了吸引人才，技术中心实施特有的《大专以上学历人才录用绿色政策》，对国家承认学历的大专以上学历，专业对口的工程技术人员，两年内的薪资作出了最低保障的规定；并在技术人员中推行浮动工资制，激发科技人员多出新品、快出新品；为鼓励创新，技术中心拨专款设立《新品开发奖》，并于2008年3月份出台了“技术革新奖励试行办法”动员全体员工参与技术革新，对在节能减排、技术改进方面作贡献的员工予以重奖；同时，公司还为技术、管理和业务骨干提供住房优惠政策，以解决他们的后顾之忧；为了保证常做常新，技术中心不定期安排技术人员到西班牙、意大利等陶瓷生产先进国家进行学习和交流，利用国内外最新的产品信息、装饰装修理念指导研发和生产。目前，技术中心已配备483名从事技术、设计、研发、品管工作的人员，包括硕士生3人、本科生48人、大专生62人，同时还长年聘请多名国内外陶瓷专家担任技术顾问。正是如此强大的技术队伍为诺贝尔产品的高品质和时尚性提供了强有力的保障，使公司的技术和研发水平始终走在国内同行业的最前列。

大力的投入、先进的配置和严谨而科学的管理极大地提升了诺贝尔的技术创新能力。截止到2007年12月份，诺贝尔技术中心共申请专利199项，其中已授权专利130项，大部分为国内领先水平，还有部分项目达到了国际先进水平。新品更新率每年达到25%以上，新品当年销售产值约占全年总产值30%左右。同时，品管部门还参与或起草了9项相关标准，其中3项为国家标准。企业技术中心也于2004年被评为杭州市级企业技术中心，2006年又被评为浙江省级企业技术中心。

持续的研发与创新也为企业带来了显著的经济效益与社会效益。处于国内领先水平的微晶玻璃陶瓷复合板项目的开发与投产，近三年来为公司新增销售收入约3亿元，新创利税约9000万元。而达到国际同类产品先进水平的无锆镁质高白瓷质砖的成功开发更是为建材行业提供了一种安全环保的新产品，一举解决了目前超白瓷质砖因采用硅酸锆而带来的高放射性问题，填补了国内外空白，被中国建材工业协会·中国硅酸盐陶瓷学会评为“中国建筑材料科学进步奖二等奖”，并荣获2007年度“浙江省科学技术奖二等奖”，截止到2007年12月，此项目为公司新增销售收入高达9亿元，新增利税2.9亿元……

持续的研发与创新，不仅保证诺贝尔新产品层出不穷，引领时代潮流，同时一大批科技含量高的产品成功面世，极大提升了诺贝尔品牌竞争力，为诺贝尔瓷砖成为中国陶瓷第一品牌奠定了深厚的基础。而随着公司的发展，技术中心也将更加完善，为社会带来更多更时尚更科技更环保的产品。

诺贝尔深谙品质之道，坚持以严格的质量控制，实现其品质由表及里的高度完美。从投产之初，诺贝尔就积极与国际标准接轨，采用严于欧共体产品标准的内控目标进行产品的生产。如釉面砖的釉面质量是一个非常关键的指标，中国国家标准试验方法是159℃ 温度、0.5MPa压力下循环一次不裂，而我司内控标准为180℃温度、 1.0MPa压力下循环七次不裂合格才准予出厂，如有一次未合格，就予以报废处理。这样，您才可信赖更多。

对于一切影响产品质量的人、机、料、法、环各因素，诺贝尔具备一套优越的品质管控体系。诺贝尔围绕“片片精品、面面俱到”的质量方针细化质量管理。为确保片片精品，做到面面俱到，诺贝尔建立起了全面品质管理理念，在体系运行过程中运用科学的统计方法与品质管控工具，体系运行不断进行PDCA循环，不断提升管理绩效，从而确保了今天诺贝尔的品质。

对每一道工序进行严格把关（进货检验、过程检验、最终检验），不让次品流进下道工序，是诺贝尔一贯品质管理作风。在每一工序段除了设置专职检验员外，还配备了兼职检验员，制定了极其严格的工序检验参数与抽样检验方法。通过专职检验员的定时巡检、兼职检验员的全检，确保了整个生产过程始终处于稳态。 专业的品管之道，使我们完全有能力以严于欧共体标准和中国国家标准的内控目标组织生产。诺贝尔于1996年便通过ISO9002：1994版国际质量管理体系，从而为诺贝尔的质量管理打好了坚实基础，于2002年完成了ISO9001：2000版国际质量管理体系的换版。同年也通过了ISO14001：1996版国际环境管理体系（2004年进行了ISO14001：2004版国际环境管理体系的换版）。

依托先进的设备，诺贝尔在技术创新工作上也足以倡领同侪：在原有设备基础上，根据生产的实际要求，大力进行技术改造工作，达成设备与创造的最佳贴合度，创造了极具代表性的里程碑。

原料造粒方面：对造粒机，粉末喷雾塔等设备进行改造，使粉末粒度更趋于稳定，解决了长期影响生产的粒度不均匀等弊端，使之更符合粒度的工艺标准要求；

抛光砖生产中长期存在着因压机模具因素造成的坯体裂问题，我司技术部针对此难题，经过多次对比试验，会同相关模具厂家，对原有的模具进行合理改制，一举突破了坯体开裂问题，极大的降低了模具成本，有效的提高了产品质量和生产效益；

在微晶玻璃的基础上再生产有图案的产品，更是中国首创。

诺贝尔完善且先进的研制设备，不仅拥有专业的试验磨机、压机、窑炉、抛光机、仿真生产的全过程，还拥有先进

的分析和检测设备（如：色差仪、多元素分析仪、COE膨胀仪等），为优质的产品提供保障；同时从化学组成到微观结构

的精密检测仪器的一线应用，确保了产品研发速度快、周期短、技术革新能力强。

在设备构筑上，诺贝尔还采纳了世界最先进的桌面彩色制作系统，目前拥有Apple Mac G4 G5电脑群，高精度大画幅

影像专业影棚和专业级外拍单反相机，大幅面彩色喷绘仪扫描仪，在网版环节公司拥有数台台湾产大幅面曝光机和外围

设备。先进的设备为快速处理稿件打下坚实的后盾，是诺贝尔磁砖产品品质最坚实的保证。

诺贝尔强力贯汇中西时尚理念，在以自主开发为主的同时，长期与西班牙、意大利等磁砖生产大国的尖端设计公司

TECNOGRAFICA、TOSI、SRS、GAMADUE通力合作，定期派遣我们的员工观摩进修于该国TORRECID、ESMALGLASS、BONET等优

秀企业，使设计开发始终与国际水平并驾齐驱。

陶瓷产品是一种由多种无机原料构成的经过高温氧化而成的烧结体。为满足加工过程及烧结条件，—般的陶瓷配方都是

由数种特定的无机原料构成。这些原料大致可分为塑性原料，脊性原料和溶剂性原料。生产过程的与产品的革新不断地改变

着的各类的原料的化学组成，每种产品有对其特定原素组成的要求，而符合稳定生产的各种原料的配比便是最终的配方 。

由品研部按配方开立的各原料组成的料单每天送至原料科。原料科按料单重量将各类原料投至球磨机内，并加适当的水

和解胶剂以保证研磨效率。球磨机通过转动，使得内部球石研体与矿物撞击摩擦，将矿水混合物研磨成泥浆而后送至泥浆池

内储存，均化。

具有—定的流动性的泥浆通过2只高压泵甫，打入巨大的喷雾干燥塔内、喷雾塔类似于中空的容器，泥浆在粉塔中通过特制的喷片，呈旋转雾状向上喷射。辅助的燃烧机通过风车将高达500℃的热气流自粉塔上部向下喷射。培浆遇到热气流后迅速干燥成颗粒状粉末下落，主下部的输送带送至储粉桶中，以准备接下来的工段。

CMF、LB公司的填粉系统，目前国际上最前沿的填粉系统，生产微粉、多管布料抛光砖，需要精确地计算每一点的填粉量，通过对填粉量的控制，可形成花色多样的图案。整套填粉系统全部采用计算机控制，并通过互联网由CMF公司对设备工作时的参数进行分析，及时掌控设备的工作状况，并对设备进行控制。

粉料通过输送皮带；送至压机上部小型缓冲储粉机构，定量提供给压机后部粉车，压机成型一般经过以下几个过程：粉车前移——下模下降——填粉——粉车后退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脱模)——粉车前移。粉

车前移的同时把压制成型的坯体推入输送辊道，送至干燥机。

烘干后抗折达到20Kgf以上的坯体在长达100多米的施釉线，接受数道加工。通过淋盘、甩盘等设备来完成不同底釉效果， 而印刷机则完成后期的层次图案处理。特定的印刷釉料通过不同的网版先后印刷在施釉后的坯体上，以实现多道的层次。 釉料的制备类似于土料的过程，但对于釉料的原料和研磨后的釉浆有更高的品质要求。

施釉后的坯体通过上台车送至储坯车内保存．储坯车保证了储备一定量的生坯以维持入窑的连续供给来避免断窑。

在储坯段和入窑前段，坯体一般都须经过干燥以减少坯体内部的水份。防止因水份过高而引起坯体在窑炉的高温区的炸裂。

坯体通过辊道传送依次经过窑炉的预热带、烧成带和冷却带。经过一系列复杂的物理变化和化学变化，最后形成陶瓷产品。电脑系统精确的控制窑炉各点的温度，以保持特定产品的特定烧成温度曲线。

特定的瓷片烧成还须经过磨边线切割修正，保证尺寸完美统一，实现无缝拼贴的要求。

烧成后的成品经过四道检验：选别员全检（外观等）、出窑员检验（尺寸、平整度、颜色等）、现场品检员抽检（外观、 尺寸等），而后送入包装机内包装。

包装后品管部经过检验强度、吸水率、抗热震性、釉裂等全套成品出厂检验项目，合格后方可入库销售。玻化石则还要经过大型抛光机的加工，最大产量达2500平方米/天的意大利安哥拉和科达抛光线，可生产800*800mm的大规格抛光产品．经过金钢砂定厚磨辊、十二脂导角砂输和28道超精细磨后，产品光泽度可达到90以上。树脂导角砂轮具有极强的均匀切割力，可以精确地控制导角的宽度和直角度。特殊干燥施蜡装置有效地减少了产品后期的施工污染。抛光后的成品500*500mm以上规格每片都经过平整度和对角线的测量，以保证每片瓷砖的质量。