更新时间：2023-07-20 18:49
槽筒是槽筒式络筒机上的重要卷绕部件之一，卷绕时纱线张力、卷绕密度是衡量筒子成形质量的主要依据，并且代表了纱线络筒时的运动规律和纱圈在筒子上分布状况，其上的螺旋沟槽曲线形状对筒子的成形有直接的影响。
导丝凸轮（槽筒）适用于化纤加弹机、倒筒机、络筒机、并纱机、包覆丝机等各种纺织机械，是化纤（棉）纺织机械关系到卷绕丝饼成型、退绕性能的关键部件。
加以科学地改性，其耐磨性、刚性、尺寸稳定性、自润滑性及抗疲劳耐冲击性能均特别突出，尤其是耐蠕变性能是所有工程塑料中最优秀的，是导丝凸轮最理想的基材。
规格有单头单槽、单头双槽、多头单槽、多头双槽等.
槽筒是槽筒式络筒机上的重要卷绕部件之一卷绕时纱线张力、卷绕密度是衡量筒子成形质量的主要依据代表了纱线络筒时的运动规律和纱圈在筒子上分布状况的螺旋沟槽曲线形状对筒子的成形有直接的影响¨一。由于槽筒螺旋沟槽的深度和宽度变化无规则很难采用机加工方法而且其外表面和沟槽表面与纱线长期的高速摩擦极易磨损报废是纺织机械中的关键损耗件之一国内外对此都很重视。如今国内高速络筒机上配备的高质量槽筒都是从国外进口的为提高槽筒的耐磨性、延长寿命促进国产化许多科研人员正在致力于槽筒的研究工作。
国内络筒机上大量采用的槽筒为胶木槽筒其次为金属槽筒。金属槽筒包括钢板槽筒、蠕墨铸铁、球墨铸铁、铸钢、铝合金等铸造槽筒和锌铝合金超塑气胀成形槽筒还有数控铣加工槽筒。
超塑合金槽筒
超塑合金槽筒是由北京超塑新技术有限公司采用超塑性气压胀形工艺生产的金属槽筒。气压胀形是超越传统成形方法的一种新型工艺，是由航天工业成形铝、钛结构件的超塑性成形(SPF)和热胀成形(HBF)技术发展而来的。
金属超塑气胀成形工艺过程如下：将导电金属的筒坯放置在由模具中感应加热器产生的感应区域中加热，由材料自身的电阻产生热量。按一定程序注入高压气体，而且随着温度的升高，结构件的屈服应力降低，使筒坯胀形并逐渐完全贴模，得到精度和光洁度很高的产品。这种成形方法最显著的特点是适合于成形各种复杂形状的零件，而且所需设备能量低，可选用一般材料作模具，模具使用寿命长，零件极易贴模，零件一致性好，精度高，复杂外形结构可一次成形。