机床由高中频感应电源、六轴机器人、机器人手持变压器、数控工作台、专用水冷机组、控制电柜、感应器、龙门框架及离线编程软件、机器人实时校准软件等组成。工作时是六轴联动机器人驱动感应器沿模具形状表面上沿需要淬火的轨迹等距离、匀速运动，感应器中的感应电流产生的集肤效应使模具局部加热，在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，实现模具表面热处理。热处理过程中的温度、速度、淬硬层的厚度可编程控制、空冷、风冷、水冷可根据材料的性能选择。

HTM型模具表面感应淬火机床适用于可进行中频淬火的中碳钢、模具钢、钼铬铸铁和灰铸铁等金属材料，其热处理后的材料的性能指标可参考热处理手册；

表层加热，不破坏模具的原有精度和光洁度，模具变形量极小，无需后续加工，改变了模具加工的传统工艺；加热均匀，淬硬层可达2-3mm.效率高，热处理速度可达100-500mm/min。利用模具加工数模离线编程，软件自动生成淬火路径及程序，导入机床可直接用于淬火。