造成欠铸的原因有：

（1）填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属

当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

模具温度过低

合金浇入温度过低

内浇口位置不好，形成大的流动阻力

（2）气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则

难以开设排溢系统的部位，气体积聚

熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体

（3）模具型腔有残留物

涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积

成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现。