更新时间：2022-07-19 15:37
气动攻牙机是利用高压空气作为动力，当高压空气通过气压 调整器接入攻丝马达后，压下扳机，高压空气经进气阀和换向按钮组件进入马达内部，带动马达转子叶片产生轴向旋转力，转子运\u52a8后经各齿轮副变速输出更为方便高效的攻牙产品。英文名称：Pneumatic Tapping Machine，气动攻牙机是使用高压空气带动气动马达来带动攻牙的一种机械装置。气动攻牙机的马达是使用紧凑型的叶片式气动马达最大转速可达10000转每分钟以上，通过星形减速机构，可以达到大扭力输出的功能。外观小巧，并可实现正反转。新款气动攻牙机特点：轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。新款气动攻丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。气动攻丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。
特性： 工业市场主要使用气动攻牙机、气动攻丝机，气动有别于电动，通过空气压缩机提供的动力源来工作。气动攻牙机由气动主轴、气管、空气过滤加油器、旋臂、伸长臂、固定座、丝攻夹头构成。
气动攻牙机主要是轻便，因为有旋臂、伸长臂、固定座，所以以固定座为原点，以旋臂、伸长臂为工作半径，在工作半径内任意一个点可以轻巧的攻丝。
空气过滤加油器主要是用来将气源再过滤一次，以保证压缩气体没有太多的水份，气体被过滤后经过加油器，将油雾化后随气源经过气管到达马达口。
主轴有正反开关，1、正把手开关摁下，主轴正转；2、在摁住正把手开关的情况下，同时摁住反转摁钮，主轴反转；3、主轴下端有连接丝攻夹头的快换接口；4、主轴在停止时可以变速，针对不同的攻丝大小。
丝攻夹头用来夹持丝锥，然后装夹到主轴的快换接口上。丝锥夹头分为安全扭力丝攻夹头和无扭力丝攻夹头。
我们通过以上部件的连接并安装在工作台上，就可以需要加工的产品进行攻丝。
特点：
1、压缩空气驱动，安全快速高效。
2、较小气压力和气量(5-8Kg/cm2)，超大扭力输出。
3、能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝。
4、筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高。
5、操作简单轻便，完全不需要经验和力量。
6、加工成本较使用CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多。
7、较重的工作物不需要定位装置或移动，装加万向头可轻松搞定。
8、定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量。
9、透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、垂直、水平(万向)角度均能攻丝。
使用于爆炸性、腐蚀性、高温及潮温之工作环境。
无限段调整转速及冲击力。
超负荷操作而不会烧毁马达
气动攻牙机主要技术参数：
马达转速：250-90转/分钟
攻牙范围： M3至M30扭力夹头：M3、M4、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30工作最大半径：1900MM
1.任选六种安全扭力丝锥筒夹；
2.空气三连件一套；
3.气动三点组合；
4.气动马达；
5.伸长臂；
6.固定座；
气源要求：流量650L/min；压力7kg/平方厘米
一、调节垂直：
1、让气动马达下方的快换接头与工作桌面或工件的平面接触，确定快换接头与工作桌面垂直，(快换接头与工作桌面无间隙)，然后再锁紧垂直板或万向头之4只固定螺丝。
2、将空气管接于三联件与马达之间。
二、气动马达操作
1、 气动马达压下前端之“扳机”则马达正转；攻丝，同时压下后端之“反转按钮”则气动马达反转；退出。
2、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置，不要很用力往下压，让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。
三、空气要求：
1、进气管必须在3/8吋或10mm以上，长度不宜超过10M。
2、设定压力在3-6KG。
3、调整空气三联件之滴油速度为每分钟3至5滴，若滴油太快则马达上端会因排气中含油太多而变得湿润.
4、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。
5、请使用气动工具专用油 (黏度30左右)；推荐：缝纫机润滑油，清淡的润滑油。
四、扭力筒夹之扭力调整：
1、 通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整， 设定扭力。
2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。
4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。
5、扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。
6、当气动马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。
7、当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。
8、在攻丝过程中，如有断丝锥的现象，检查是否马达与工件垂直，或扭力筒夹扭力过大，请将扭力筒夹扭力调小。