更新时间：2022-07-27 21:57
气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，背面采用陶瓷衬垫的方法，以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体（如 CO2 ）或混合气体（如 Ar+CO2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如 CO2 焊， MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最适宜。如大于 80mm 时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。
气电立焊是一种重要的垂直位置焊接方法,其焊接质量受焊接电弧长度的影响较大,必须对其弧长进行控制。以爬行式气电立焊机器人为基础,研究其焊接过程中弧长变化,建立了焊接小车和滑块为基础的二级联动弧长控制系统;利用滑块的动态响应能力强、精度高的特点实现弧长的快速、高精度控制;利用对小车的控制实现滑块的自动归中,增大系统的调节能力。结果表明,系统具有较强的抗干扰能力、动态响应能力和自我调节能力。
气电立焊(英文简称EGW)技术，从20世纪80年代中期才引进中国。气电立焊是一种 全自动控制上升系统配用专门的药芯焊丝、以CO2气体保护 进行立向对接焊 焊接垂直或接近垂直位置的焊接接头。电弧轴线方向与焊缝熔深方向垂直，焊接时在焊缝的正面采用水冷铜滑块，焊缝的背面采用水冷档排(或衬垫)，药芯焊丝送入焊件和档块形成的凹槽中，熔池四面受到约束，实现单面焊双面一次成形，是一种高效焊接技术及设备。过去中国整套设备从国外引进，也包括焊丝。主要应用于石油天然气的储油罐建设这些设备。虽然性能良好但价格昂贵，国内一些中小企业无力购买。受进口设备和国内芯焊丝技术不过关的制约，其应用范围和发展受到限制。从90年代初开始自行开发研制气电立焊机获得成功完全为自主知识产权。近几年来在工程中的推广应用取得良好效果，并对气电立焊技术熔焊机理的深入研究。其焊接质量好熔敷速度高、综合成本低，为这种高效自动化焊接技术及设备的推广应用提供了广阔的前景。