更新时间：2022-10-05 14:47
气相防锈剂又称气相缓蚀剂（Vapor Phase lnhibitor），它的防锈原理很像樟脑丸防蛀，特点是在常温下自动不断的升华，挥发成气体，当这种气体达到饱和状态时就能对钢铁等金属实行防锈保护。
首先，这种保护是无孔不入的，有些工件具有细长弯曲的小孔，或有窄细盲孔，往往涂油也难以防锈，如果用气相防锈剂就能轻而易举地完成防锈措施。其实，气相防锈剂是一种主动防锈材料，只要密封环境许可、防锈剂还在，就能够将防锈状态继续下去，它不像防锈油和涂料，涂层破坏了防锈功能就失去了。因此，它的防锈保护期非常长久，军事上常用它作武器防锈，最长防锈期可达12-20年。它的使用保护和去除非常方便，只要将工件与它放在一起，再加上塑料袋等密封就完成防锈保护，去除时打开密封袋，拿出来就能用。欧洲国家出口的机电产品，对方往往要求采用无油防锈，因为防锈油最终是要化成污水的，会对进口国造成污染。因此，气相防锈剂的用途和用量将会越来越大，可以预见，不久的将来，气相防锈剂会成为钢铁的主要防锈材料之一。
气相防锈是一种新型的防锈材料，要用好它，就要对它的本质有所了解，只有掌握了它的使用特点，才能使它在防锈工作中发挥出色最佳效果。现对它的特点简介如下：
气相缓蚀剂挥发出的气体扩散到被防护工件的表面，当达到一定浓度时，对金属形成了阻、抑腐蚀的保护，这一时间称为诱导期，但是当它还未达到保护浓度时，致锈因素可能会先起作用而使金属发生锈蚀，更严重的是已发生的锈蚀，吸附了大量的氧气和水分，使它有能力将锈蚀反应继续下去，导致气相防锈保护失效，因此，如何防止诱导期内生锈是个非常关键技术。人们总希望诱导期尽量短一些，此外，诱导期还与药剂的蒸气压、防锈距离和工件材料均有关系，实际使用中如果由于诱导期较长而引起生锈，可以采用蒸气压高的药剂与蒸气压相对较低的药剂组合使用来解决，也可以在包装空间先用干燥剂吸潮等方法解决。
防锈剂量因包装密封性和防锈期要求而不同；也与气相防锈剂本身特点而不同，例如：一种常用的长诱导期的气相防锈剂的用量为35g/m，而另一种短诱导期的用量却只要10g/m，但是长诱导期的蒸气压低，挥发慢，防锈作用期非常的长；诱导期短的药剂虽然初始防锈性好，但是使用期就低得多。此外，包装密封性差的用量要比正常情况多1-4倍，这是因为密封性差，消耗量大。同时防锈期要求长的，使用药剂也要多些。
由于气相防锈剂有赖于工件表面聚集起接近饱和的防锈剂浓度，因为需要有一个与大气不流通的小环境，这就要求包装有较好的密封性，否则，逃逸的气体使小环境中的防锈气体退出饱和状态，防锈就失败了。另一方面，因为密封不好，气相防锈剂气体达不到饱和就会源源不断分解，引起非正常消耗也会极大地缩短保护期限。
当温度达到60℃以上时，大部分气相防锈剂都会迅速分解。因此，热的工件会过度消耗气相防锈剂，最好在工件充分冷却后再使用气相防锈材料包装。
湿度对金属的锈蚀影响总是非常大的，使用中要尽量减低湿度影响。一般诱导期较长的气相防锈剂比较适用于相对湿度低于45%的小于环境中，而相对湿度大于80%时要用诱导期短的气相防锈剂。
气相防锈剂的种类主要可以从诱导期、保护金属种类和产品形式三个方面划分，诱导期长和短是气相防锈剂的蒸气压为万分之一大气压，它的诱导期约需20个小时，这固然是缺点，但是蒸气压低、挥发慢，能使它在漫长的10年甚至20年内连续工作。对金属的保护种类是气相防锈剂的又一种分区，单一的气相防锈剂往往不能对多种金属都形成保护，所以要根据保护对象来正确选用药剂。有时，甚至一种气相防锈剂还会对某种金属有加速腐蚀的作用，最常见的是气相防锈剂可能会对镉、镁、锌等有不同程度的加速腐蚀作用。由此可见选对药剂是非常重要的。
常见的气相防锈剂制品有粉剂（包括片剂）、溶液、溶剂、防锈纸和防锈油等。溶液、防锈纸、防锈油等都是由基本材料粉剂及其他材料组合而成。粉剂常用于锅炉、热交换器的细长管和齿轮箱等复杂型腔内及散放工件，每立方米空间仅需34g。例如：上海超越化学品有限公司生产的QW-20防锈剂粉剂，使用时用压缩空气吹入即可。如果将粉剂溶入水中就成为溶液，溶液常用于水压试验和满水保管等其用量在0.02%-0.1%，工件浸液后，表面立即与药剂接触，没有诱导期，而且药剂与工件距离最近，分布最均匀，因此效果较好，但是施工麻烦。气相防锈纸就是将粉剂溶于溶剂后再吸收在具有较好强度的纸上，防锈纸是粉剂的发展，相对粉剂而言它的作用表面积增大了几十倍，与工件的直线距离缩短了，因此效果好，应用最广泛。气相防锈剂还可以溶解于润滑油中，制成气相防锈油，常用于机床及机械试车时用气相防锈油，试车后封存可对内腔防锈，启封后清除不必很严格，少量遗留不影响正常运转。气相防锈油还常用于卷钢卷铜带的边缘涂覆防锈，效果很好。
电机生产制造过程中，机座铁心、硅钢片切口及加工零配件常因放置时间较长或保护不当而易生锈，尤其是在梅雨季节更为严重。生锈后，除锈难、耗时长；硅钢片一般堆叠放置，采用传统方式防锈劳动强度大、存在死角，机座等大型结构复杂件也存在同样问题；另外硅钢片等材料后续还需要进行表面涂漆等工艺，为保证油漆的效果，防锈剂应具备如下性能要求：
1）防锈防腐蚀要求：必须有良好的防锈性能，在电机的制造过程中，能有效地防止零配件生锈。
2）水置换性要求：在梅雨等潮湿季节工件锈蚀严重，因此对防锈剂的水置换性提出了很高的要求。当带有防锈剂的金属表面上有水分时，防锈剂能将水从金属表面排除而形成一层保护膜，能在高湿环境中有效保护工件不被腐蚀[3]。
3）工艺适应性及可清洁性要求：考虑到后续的涂漆工艺，防锈剂在清洗后（能达到免清洗更好）必须保证不影响下道工序的实施，不对油漆的喷涂产生影响。
4）可操作性要求：防锈工艺有雾化喷涂和人工涂刷，为适应工艺要求，防锈剂的使用应可喷涂、可涂刷，或更简便，以降低人工成本，提高工作效率。
5）通用性要求：能适用于不同产品、不同状态下的防锈。
随着工艺技术的进步，气相防锈剂的成本和销售价均已下降，在精确掌握时其单一成本能与防锈油持平，综合成本则大大低于防锈油。尤其是向欧美出口的产品越趋向于无油防锈，二十一世纪的防锈工艺必将是气相防锈唱主角，跟上这一潮流，就能把握防锈产品的主流和主要市场。