更新时间：2022-08-26 10:57
水口砖是镶嵌在盛钢桶底部座砖中的耐火材料质钢水流出口。不浇注时水口砖和塞头砖呈线接触，保证不漏钢。水口砖上口是弧面形，便于开启、关闭水口及减小钢水流动的阻力，下段是直线段以稳定注流。盛钢桶容量一定时，水口砖的内径大小直接影响浇注速度。
根据盛钢桶的容积、浇注方法及钢种的不同，水口直径可在20至120mm范围内。水口砖可从盛钢桶里面（如图1中a）或外面（如图1中b）安装，其形状如图1所示。水口砖可采用粘土质、高铝质、镁质、镁铬质及锆质的。浇注沸腾钢及高锰钢时黏土质的水口易被侵蚀，故采用镁质或高铝质水口砖。镁质水口耐侵蚀性强但导热性也强，浇注中易产生结瘤。
其位置直接镶嵌在座砖中，要求材质耐高温、抗侵蚀、耐冲刷，因此使用寿命比滑板砖长。上水口在结构上有透气和不透气之分。透气上水口多用于中间包滑动水口中，其作用是减少水口的堵塞，提高钢水的质量；采用的透气孔形式多为多孔结构可以在减少气量的前提下，产生均匀的气泡，并有利于气泡在结晶器中的上浮。材质一船使用铝碳质、刚玉质或莫来石质等，为了提高上水口材料的性能，有时也加入少量的和以提高水口砖的抗侵蚀性能。
上水口损坏的主要因素有：钢液、熔渣的化学侵蚀与冲刷；安装时的机械损伤；水口烧氧清理时带来的损伤。图2为日本品川公司包透气上水口的理化指标。
主要用来控制钢液的流量和流速，要求高温下具有良好的耐冲刷性和高温体积稳定性。材质主要是高铝质、铝碳质和铝锆碳质。损坏的主要原因是：钢液、熔渣的侵蚀和冲刷，温度激变引起的开裂或断裂，烧氧开浇造成的熔损。为了提高下水口的抗热震性，将下水口安装在铁套内防止开裂。使用时尽量避免烧氧开浇。如图3所示为国内生产的上下水口砖理化指标。
选择水口直径主要是为了保证达到所要求的注速。注速一般用每分钟钢水在模内上升的高度（mm）表示，或用注满锭身的时间（min）来表示。
要使浇注达到注速的要求，必须供给足够的钢水。但锭子大小不同，每盘支数不同，达到目标注速要求时，所需钢水量是不同的。
另外，每分钟从钢包中流出的钢水量也不只与水口直径有关，还与钢水在水口处的流速有关，后者则由钢包内钢水静压力，也即钢包高度、容量决定。
如果钢包不变，每盘支数不变，而要把锭子加大，水口也应加大；如果钢包不变，锭子大小不变，而要把每盘支数加多，水口也应加大；如果锭子大小不变，每盘支数不变，钢包容量加大了，水口要相应减小。正常生产时，这些因素是不轻易变动的。这些水口大小主要是根据不同钢种性能对注速的影响而定。
一般来说，凡浇注较粘的钢种和含易氧化、结膜元素较多的钢种，如不锈钢，含铝、钛钢等，为了减少钢在浇注中的二次隼化和改善表面质量，往往选用较大水口。凡浇注流动性较好的钢种，如一般的碳素结构钢、合金结构钢和碳素工具钢等，水口可稍小些。另外，有些钢浇注时爱结水口，使水口变小，水口就应选大些；反之，有些钢浇注时使水口扩大，水口可选小些。
由于盛钢桶的座砖经过反复的热胀冷缩和机械冲击的作用，很容易破裂和损坏，特别是后期的盛钢桶，不仅座砖损坏较大，而且水口砖与座砖之间缝隙也较大。操作不小心，就会发生严重的漏钢事故。因此，安装前，首先应清除座砖缝里的冷钢和残泥。
安装时先检查水口砖有无裂纹和缺损，水口砖完整才可在水口砖外均匀地抹上一层火泥，然后旋入座砖孔内，水口砖一定要放正。如水口砖不正，浇注时会造成钢流歪斜，冲刷中注管漏斗砖或袖砖，增加钢中夹杂，甚至造成安全事故。还要把水口砖塞平。如水口砖上端面低于桶底，形成凹盆，在镇静过程中，此处钢水降温最快，与其他部位的钢水温差较大，使塞头砖受热不均，容易使塞头砖产生裂纹，在浇注中断落，影响正常浇注。当钢水温度偏低时，在这凹盆处的钢水容易凝固，将塞头凝结在水口砖上，无法打开塞杆，浇注无法进行。水口砖上端面如高于桶底，虽不易发生上述情况，但在浇注到最后时，一部分钢水将存在包内无法自水口流出造成浪费。如浇钢工对此心中无数，钢水量没估计准，有时还会出现补注钢水不足，使缩孔过深，甚至造成钢锭高度不够的现象。
塞好水口砖后，还应在桶底水口砖周围进行修补。
滑动水口砖主要用于钢包等钢水出口开关，一般为上下两块滑动使用，故称滑动水口砖。
滑动水口砖生产较普通砖增加了油浸、埋炭、焙烧和机加工等工序，通常在滑动水口砖的油浸、焙烧和刮炭过程中都会产生大量的可燃危险性沥青烟，需要进行无害化处理。
滑动水口砖油浸工艺有卧式和立式两种，立式真空油浸工艺产生和散发沥青烟的主要设备有湖浸罐、贮存罐、预冷窑和预热窑等。卧式油浸工艺产生和散发沥青烟的主要设备有低温加熟炉、油浸密封罐、冷却室、真空泵、油浸槽放散和沥青预热槽等。对沥青烟的处理一般有燃烧法和吸附法两种方式。立式油浸工艺一般都采用燃烧法。而卧式油浸工艺则都采用吸刚法，即将各点产生的沥青烟集中后引至沥青烟净化装置进行处理。尽管生产过程中对沥青烟都进行了无害化处理，且在净化过程中也不涉及给排水，但整个生产及净化过程还是相当危险的，该场所的设计应按有关规范要求采取防火及防爆措施。
滑动水口砖生产过程中的工艺用水主要有机械设备冷却用水、沥青烟冷却用水及水封用水等。