水性成膜树脂是水性上光油中最重要的成份。它影响和支配着上光油涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能，起到纸和油墨表面的保护作用。

水性成膜树脂的品种很多，有松香改性马来酸树脂、水溶性现丙烯酸树脂、苯乙烯改性马来酸树腊、水性氨基树脂及聚乙烯醇等。它一般有三种形态，其特点详见表1。

表1水性成膜树脂的特性

由于选择适合的树脂是水性上光油的关键，必须具备易形成溶盐、上光成膜后附着牢度高、耐热性能好、防粘脏性能好、水的释放性能好、干燥迅速等特点，因此国风外使用较为普通的是丙烯酸体系的共聚树脂。而水性丙烯酸共聚树脂的性能取决于单体的组成、性能和合成工艺。选择不同特性的单体共聚，可以得到由硬到软共聚树脂，以适应不同印刷方式、印刷设备、印刷速度、印刷纸张和质量要求的水性上光油。该院经过剖析国内外配方，进行反复试验，选用了丙烯酸及其丙烯酸酯类单体共聚物，用科学方法将水溶性树脂与乳液进行复配。用此种复合树脂研制的上光油达到了使用的最佳效果，完全满足了当前食品、药品、烟草及日用品包装的印刷要求，能够赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性能。

溶剂的主要作用是溶解、分解可稀释复合树脂和各种功能助剂。用来调整上光油的粘度和干燥性能。环保型水性上光油的溶剂主要是水，水的挥发性为零，其流平性能好，来源广泛，且无色、无毒、无味，属“绿色材料”，是别的溶剂所无法相比的；它的缺点是干燥速度较慢，一般在使用中采用乙醇和水的混合溶液，这样可以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。

功能助剂的作用是改善水性上光油的转移性、流平性、干燥性能、滑爽性；调整粘度、提高光泽和加工特性。助剂的种类很多，一般根据上光油的使用方法适当添加。

用消泡剂可以控制上光油的起泡，解决上光油使用中出现的鱼眼、针孔等质量缺陷问题；用表面活性剂来降低水性溶济的表面张力，提高流平性；用分散剂来改善树蠡的分散性能，防止粘脏和提高耐磨性；用涂膜增强剂来提高成膜物质与承印物的粘附能力；用增塑剂来发送上光后的耐折性能；用增光剂来使用上光油光泽度好、透明感强。

对印刷品颜色无不良影响，即使在长期强烈阳光的照射下，水性上光油的涂膜也不易泛黄。

被印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油，深受用户的欢迎和依赖。将水性上光油用在烟盒上，在速度高达300~500包/分钏的高速运转中，烟标要随很大的机械负荷，而水性上光油完全满足了这一要求，而且无论是凹印还是胶印均无发现烟包掉色的现象。

水性上光油以水为溶剂，只有少量昀挥发的食用乙醇为辅助溶剂，有利于安全生产和改善职工劳动条件。上完光后可直接用水清洗设备，没有任何危险。

且耐高温、热封性能好。水性上光油在海德堡CD五色连上光胶印机上应用，在印刷速度13000张/小时、红外线干燥、功率5.4kw×5支×2组、温度65℃条件下完全干燥，取得了满意的应用效果。烟包采用PP薄膜作外包装，水性上光油显示出了良好的热封性能。

水性上光油对温度没有过高要求，在凹印机上的使用方法同一般溶剂型上光油相比更为方便。凹印印刷中一个最难解决的问题是被印物经过几个色组的连续干燥后，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致无法使用。用水性上光没给软包装上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，用户使用后很满意。

值得注意的是，水性上光油的应用必须根据不同的印刷方式、印刷设备、印刷速度、纸张的类型、产品质量要求等因素综合考虑，才能取得良好的效果。主要应注意以下几点：

（1）粘度控制。在涂布上光过程中，要合理控制上光油的粘度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。

（2）纸张类型不同与涂布上光的工艺有很密切的关系。厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差，而尺寸稳定性是印刷品质量的关键指标之一。与印刷中水的用量、纸张的调温、干燥的时间和方式、粘度的控制都有关系。

（3）涂布量控制。水性上光油的涂布量不易控制，一般应结合本厂的实际情况、经验来定。

（4）干燥时间控制。使用水性上光油，如果采用红外线干燥装置，效果最好，因为在干燥过程中上光油被加势，底层快速渗透干燥，同时中间的水方被高温加热蒸发，经排风管排走，这对多色印刷中最后一色进行涂布上光油时是最佳的方式。

综上所述，水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已越来越受到食品、烟草包装印刷企业的青睐。它所具有的技术先进、使用方便、经济合理的优势具有很大的发展前途，已逐步替代溶剂型上光油和油性上光油，在包装印刷工业中将占据主导地位。

水性上光油属于绿色环保型产品，它所用溶剂主要是水和一些醇类，其挥发物不会污染环境。水性上光油是近年来随着人们环保的呼声不断升高而逐渐发展起来的，它的技术还不够成熟，主要问题表现表面整饰效果不佳，光泽度不能达到理想效果等。

光油的涂布过程实质上就是上光油在印刷品上流平并干燥的过程。影响水性上光油光泽度的因素有很多，如被涂布材料的外观质量、涂布工艺过程、设备及上光油本身的质量，这里主要讨论的是水性上光油的性能对光泽度的影响。

影响水性上光油光泽度自身因素包括树脂选用聚合物单体、水溶性树脂与乳液的配合比例、光油的流平性、粘度、pH值及表面张力等。

聚合物单体对水性上光油光泽度的影响

聚合物单体的不同性质，对制成的水性上光油的光泽度及其它性能有很重要的影响，因此选择合适的聚合物单体是提高水性上光油光泽度最重要的一环。在实际使用中通常使用多种单体进行共聚，选用单体时既要大量加入具有提高光泽度的助剂，又要兼顾改善上光油其它性能单体的使用。一般来说它们可以从表1中选择单体共聚。

水性上光油的丙烯酸树脂可能用到的单体有：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸-β－羟丙酯、丙烯酸等。加大甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯用量，形成的涂层硬度高，光泽度好，但较脆，耐折性及耐溶解性较差。因此，若要得到高光泽的水性光油，必须选择合适的聚合物单体。

水溶性树脂与乳液的配合比例

前面已经提到，水溶性树脂与乳液的配合比例对水性上光油的光泽度有很大影响。增加乳液的用量可以提高其光泽度，但使光油的流平性、加工适性降低；增加水溶性树脂用量，虽可提高光油的流平性和加工适性，但其光泽度会降低。制备时，可参考前面配方中的比例进行。

流平性对水性上光油光泽度的影响

水性上光油的流平性是影响其光泽度的另一个重要因素，它受到光油粘度、pH值及表面张力的影响。

若上光油具有较好的流平性，能够在涂层干燥前迅速流平，形成光滑的表面，涂层就会有高的光泽度；若上光油不能在流平前就已干燥，会留下一些条痕、砂眼等，使其光泽度降低。

影响流平性的关键因素是光油在流平过程中的流平粘度和其干燥速度。若流平粘度能保持较低，并且初期有较小的变化率，涂层就可较快流平。流平粘度与水性光油的粘度、pH值、触变性及被涂布物的吸收率有关。干燥速度也影响着流平性，若速度较小，流平粘度的变化率较小，给予流平的时间也较大，能够充分流平。

粘度对水性上光油光泽度的影响

水性上光油的粘度对涂布过程中的流平性、湿润性等涂布适性有很重要的影响。这是因为印刷品表面对上光油具有一定的吸收性，而且印刷品表面对上光油的吸收率同上光油的粘度值成正比。若上光油的粘度值过小，在对于高吸收率的纸张进行涂布时，会导致流平过程中上光油的粘度变化太大，在最初阶段，其粘度尚可满足流平要求，但到了中后阶段，上光油的粘度明显增大，就很难再满足流平要求，结果使流平过早结束，引起印刷品表面涂层不均，某些局部欠上光油而影响到膜层干燥和压光后的平滑度、光泽度。

若对吸收率低的印刷品涂布时，粘度太低，又会产生流挂现象，导致涂层不均匀、干燥不良等问题。若粘度太高，又不能满足流平的要求而引起流平的过早结束，光泽度变差。5、PH值对水性上光油光泽度的影响

水性上光油的pH值主要是由氨水来调节的，一般水性上光油pH值应控制在8～9之间。若pH值太高碱性太强，光油的粘度就会降低，影响光泽度，同时使干燥速度变慢，耐水性变差；pH值太低时，碱性太弱，粘度升高，氨水过快的在流平过程中挥发，使流平过快结束，影响光泽度。

表面张力对水性上光油的影响

上光油的表面张力不仅是影响光泽度而且是影响上光油整体质量的一个重要因素。因为涂布上光油通常是在实地或墨膜上实现的，而它们的表面自由能通常较小，上光油的表面张力值的大小对同一印刷品的润湿、附着、浸透作用的区别很大，涂布和压光后成膜效果差别也很大。如果上光油的表面张力值很小，上光油容易润湿印刷品的表面，并且在表面张力的作用下，易流平成光滑而均匀的膜面；如果上光油的表面张力值较大，那么对印刷品表面墨膜的润湿都存在困难，不容易形成均匀的涂布层；当其值大于印刷品墨膜表面张力值时，涂布后的上光油涂层会产生一定的收缩，甚至在某些局部出现砂眼等现象。

以上是影响水性上光油的主要因素。

水性光油的固含量

水性光油的固含量对其光泽度也有影响，固含量对光泽度的影响与粘度相似。一般水性上光油的固含量应控制在30%～40%。

随着市场经济和商品经济的快速稳步发展，人们对食品包装、书刊、杂志的封面、挂历、图片、药盒、烟包的印刷装潢越来越重视，不但印刷要求在精美的彩色画面，而且具有富丽堂皇的表面光泽度，这种光泽度就是在被印物上涂上光油所产生的特殊效果。在印刷品上涂布上光油不仅能够增加印刷产品的价值，而且可以增强油墨耐旋光性能，增加油墨的防热、防潮能力，起到保护印迹提高印刷产品的使用性能，为印刷厂带来可观的经济效益。

涂布上光市场是一个多元化的市场，食品印刷厂、书刊印刷厂、商业印刷厂、商标印刷厂和折叠纸盒印刷厂对多种包装产品都有着不同程度的上光需求。水性上光油的应用，必须根据不同的上光方式、纸张的类型、产品质量等因素综合考虑，才能取得良好的效果。

随着社会的发展，人类对生存环境的保护意识也不断提高，对于印刷行业来说，已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格，只有这样才能符合国际卫生标准的要求。因此，开发和应用无污染、无公害的“绿色”材料已势在必行。水性上光油所具有的无毒、无味、光泽度高、使用方便等特点，在包装印刷领域已得到广泛应用，并实现不断上升的趋势。

水性上光油作为一种新兴的绿色环保印刷材料，其环保性、安全性不言而喻，但是其作为一种新产品，在相当长的时间里，在同溶剂型上光油的竞争中，并不占优势。国家应加强立法及执法力度，严格限制印刷生产车间排放气体中VOC的含量，加强包装印刷品的安全检测，以尽量限制溶剂类上光油产品的使用，保护环境和操作者的健康。以水性上光油所达到的技术水平而言，取代溶剂型上光油已不是问题，但是由于溶剂型上光油生产历史较长，技术已很成熟，价格较低，而且印刷企业也适应了这种工艺，加之国家环保立法相对滞后，其在市场上仍将存在一段时间。UV上光油由于同属于环保材料，在技术上也有许多特性，因此，水性上光油不可能将其完全替代，会呈现并行发展的态势。水性上光油作为一种新型的印刷材料，正处于市场的培育期和发展期，技术发展日新月异。同时由于水性上光油中的主要原材料国产化程度不断提高，生产成本将不断下降，市场竞争力将不断增强。在今后一段时间，水性上光油这一绿色环保印刷材料，必将由弱到强，成为印刷品表面整饰市场的主流产品。上光油消耗量巨大，今后每年将以30%的速度递增。