（12）Ph调节剂。调整漆液的ph值，使漆液稳定。

（13）蜡乳液或蜡粉。提高漆膜的抗划伤性和改善其手感，并提升抗回粘性能，助于施工。

（14）增稠剂。增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对赋予和实色漆有防沉淀和分层的作用。

（15）著色剂。主要针对色漆而言，使得水性漆的具有所需颜色。著色剂包括颜料和染料两大类，颜料用

於实色漆（不显露木纹的涂装），染料用於透明色漆（显露木纹的涂装）。

（16）特殊添加剂。针对水性漆的的特殊要求添加的助剂，如防锈剂（铁罐包装防止过早生锈）、增硬剂（提高漆膜硬度）、消光剂（降低漆膜光泽）、抗划伤剂、增滑剂（改善漆膜手感）、抗粘连剂（防止涂层叠压粘连）、交联剂（制成双组分漆，提高综郃性能）、紫外线吸收剂（户外用漆抗老化，放置变黄等）。

此外，配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。

随着人们生活品位的提升和对健康的高度关注，未来的家庭装饰和家具涂料市场必定是水性漆的天下。　水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利。由于水性木器涂料施工的可操作性增强，国内知名的装饰公司都打算全面使用水性木器涂料，并培训油漆工组建相应的施工队伍，发起水性化运动。在日益重视涂料安全和环保指标的今天，水性木器涂料正因其所具有的低危害、低污染特性，逐渐为市场所接受。

虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点，但单组份水性漆在硬度，和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷制约了水性漆的发展。

1.真正的双组份水性漆是用清洁的自来水稀释的.如果还需要专用的稀释剂或是酒精类的物质来稀释那就一定不是了.3双组份的水性漆也属于非危险化学品而假的双组份往往是易燃的危险品.4看环保指数：其是否含有苯 重金属 和高含量的VOC 等有毒物质.

2.真正的双组份水性漆无论是主剂还是固化剂在开罐后都是基本闻不出气味的或是只有非常轻微的气味。

市场上的假双组份水性漆，就象苹果手机一样，山寨版的产品往往层出不穷。在禄源还没推出双组份水性漆之前 ，市场上就有部分的小涂料厂开始推出了所谓的双组份水性漆，那其实就是一种油漆的改良产品，虽然其硬度等都提高了不少，但其和普通油漆一样含有大量的有毒物质，违背了水性漆以环保无毒保护环境和人体健康的初衷。

随着经济的发展和环保意识的提高，以及水性木器涂料技术的进步，水性木器漆已经成为发展的趋势，但是还有一些不足的方面。首先水性木器涂料的干燥由于受气侯特别是湿度影响特别大，许多做水性木器儿童家居的生产厂家仍采用原有油性家居的涂料设备，生产效率低，建议生产厂家加强抽湿和烘干设备的投入，提高生产效率。其次，建议有益于儿童健康成长方面增加一些净化空气环境功能的涂料产品，或者是针对儿童天真好动的性格点，增加儿童水性木器家居漆的防涂鸦功能。绿色环保已是当今世界的潮流，企业也能不例外，水性木器漆企业显然具备这个得天独厚的先天优势，水性木器漆将会以较快的速度发展，产品结构和品质也会随着市场的需求发生变化。

中国是世界玩具的生产国，大规模的玩具生产企业已有很多家，制造了全球的玩具，其中广东占中国玩具销售额一半以上，随着中国经济的发展，中国城乡居民的消费支出中，玩具类支出将越来越大。如果中国玩具消费达到亚洲平均水平，可见玩具市场存在着巨大的潜力。孩子都喜欢色彩鲜艳的玩具，但越是色彩斑斓的玩具，含有的重金属成分就相对较多。国家公布并实施了《玩具用涂料中有害物质限量》的标准，对玩具涂料中的有害物质含量制定了严格的上限，并要求在玩具的说明中进行标注。随着环保观念的深入人心，木制玩具涂料提出了水性化要求。

很多父母都在为新居和宝宝的房间装修而忙碌，而环境污染和儿童房的安全问题是首先要注意和解决的问题。市场上的各种装饰材料都会释放出一些有害气体，即使是符合国家室内装饰装修材料有害物质限量标准的材料，在一定量的室内空间中也会造成室内空气中有害物质超标的情况。因此在地面铺什么材料，墙面是刷漆还是贴壁纸，家具体积的大小和选用材料等问题上就要考虑房屋空间的材料的承载量，在儿童房装修时尽量使用简单的装饰材料。特别是儿童房里面的家具漆是造成室内空气中苯污染的主要来源，选择水性材料可以从根本上解决苯污染问题。

水性木器漆的生产是一个简单的物理混合过程，关键问题是各组分在生产过程中要完全搅和均匀，并且在

贮存期内保证这种均匀状态，直到涂装施工结束为止。整个生产过程如下。

1．在清洗干净的涂料釜或拉缸中称入配方规定量的树脂乳液或分散体，开动搅拌机，以不超过300r/min的速度缓缓搅拌乳液。

2．将配方中扣除预先配置助剂所需要的水后多余的水缓缓加入混合容器中。生产中所需要的水必须是去离子水或者蒸馏水，不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水。必须用滴加或成细流状的方式加水和加助剂，不得大量猛烈的一次性加入，以免出现分层、结块等现象。加完後搅拌约5~10min。

3．预先用3~10倍的水稀释防黴剂，防黴剂稀释越稀越好。向混郃容器中缓缓加入稀释後飞，防黴剂，边加边搅拌，可适当提高搅拌器的转速，加快分解过程，搅拌约5~10min。某些防黴剂直接加入乳液中会产生凝胶块，在分散困难。所以加入防黴剂的原则是：浓度尽可能烯一些，添加尽可能慢一些，搅拌适当快一些。

4．加入蜡油液，搅拌5~10min。蜡乳液容易与树脂乳液混郃。

5．将成膜助剂直接加入混郃器中，加完後将转速提高到500~800r/min，搅拌10~20min。成膜助剂可以单独加入也可以预先混入润湿剂、表面改性剂、全部或部分消泡剂，一起加入。

6．加入润湿剂、表面改性剂等其他助剂，在300~500r/min搅拌5~10min。

7．加入增稠剂。增稠剂预先用水或成膜助剂稀释，添加速度要慢，否则容易出现结块，，长期搅不开。搅拌10~15min。

8．加入香精。搅拌3~5min左右。搅拌速度可降至300 r/min，减少香料的挥发。水性木器漆的乳液或分散体一般为弱碱性，所以不再需要调PH值如果PH值偏低，可加入PH调节剂调解ph至微碱性，最好保持在7.5~9之间。

9．如果前面留有部分消泡剂未加，这时将其加入，做最後的消泡。

10．全部物料加完後再搅拌10~15min。其间搅拌速度由300~500 r/min逐渐降至100 r/min，直至结束搅拌，及的成品。

11．取样检验，包括水性木器漆的外观检视，粘度测定，固含量测定，涂刷样板观察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象，留样进行50℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象。郃格後过滤包装。

12．将物料泵入过滤机，经200目（最好用300目以上）的滤网过滤後分装。

13．每批漆都必须留样存放备检

14．生产结束后用自来水将所有的设备和管道清洗干净，以备再次生产。

水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。

A、防锈、耐高温。

B、水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。

C、可与乳胶漆等其他油漆同时施工

D、不黄变，耐水性优良，不燃烧。

E、固体含量高，漆膜丰满坚韧。

F、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好。

G、部分水性漆的硬度不高，容易出划痕，这一点在选择时要特别注意。

水性木器涂料尽管是人们公认的环保型涂料，还存在许多问题。如施工及生产时对水质的污染，涂膜的物化性能差，涂料施工配套体系不完善，价格昂贵等都是水性木器涂料主要存在的问题．其综合性能与溶剂型涂料相比还有较大差距。

1.伪水性漆，使用时还要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性，还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。

2.以丙烯本乡与聚氨酯的郃成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯痠漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为 1H ，丰满度较好，综郃性能接近油性漆。国内只有少数几家企业可以生产。

3.聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品。

4.以丙烯痠为主要成分的水性木器漆，主要特点是附著力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为 HB ，丰满度较差，综郃性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。

油性漆相对硬度更高、丰满度更好，但是水性漆环保性更好

通常油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者“香蕉水”，有污染，还可以燃烧。可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。

水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。

施工对比

水性漆施工工艺 VS 油性PU漆施工工艺

1.基材处理 VS 1.基材处理

2.水性封闭底漆 VS 2.PU底得宝

3.水性透明（白色）底漆 VS 3. PU透明（白色）底漆

4.水性清（白色）面漆 VS 4. PU清（白色）面漆

知道了水性木器漆的分类，消费者就可根据自己的需要进行选择，如需要价钱便宜的，只要选择第一类水性漆即可；要是中档以上、比较讲究的装脩，则最好用第二类的或第三类水性漆。

不过种类虽然清楚了，想要分清市面上的水性木器漆也不是轻而易举的事。因各厂家在水性漆的名称及成分标识上并不统一，容易让消费者产生混淆。如以丙烯痠为主要成分的水性漆就有丙烯痠和丙烯酯两种标法。消费者最好能够通过鼻闻的方法来辅助判断：丙烯痠有点痠的味道，聚氨酯则有些淡淡的油脂香味。

水性木器漆涂装应在木工活结束后进行。不管空间环境多么狭窄有限，必须清洁干净，不得有积尘、

飞灰和杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温，并且温度恒定，湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这

种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃，或高于

30℃都会影响涂装效果。涂装宜选晴好天气进行。喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实，一面漆雾沾染

。

刷涂用软毛刷，要求不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢的毛，并用清水洗净，甩干水

后再用。必须注意，毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷很快干固报废，或者漆

刷中的漆变干起渣，影响涂装效果。

喷涂可用普通空压机或空气喷式无气喷涂机，高压无气喷涂机不常用于高级涂饰。喷枪口径1.0–1.2mm，压力3–5bar，漆液输出量可调。喷涂设备中一切与漆液接触的部件都必须用不锈钢制造，或者用

聚四氟乙烯衬里保护，不得用铝制件。水、水性树脂以及涂料中的添加剂可能含有可与铝及铝合金反应的

物质，这些化合物会导致铝材产生点状锈蚀、粉化以及漆液的污染、变色。

擦涂用的丝棉团不得掉纤维，使用前也必须先用水浸湿并挤干水分。

此外，还需要准备打磨用的砂布，从200#到1000#的都会用到，特别是600#以上的砂布用得最多。不

可用含有硬脂酸盐的砂布，否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起在涂漆液缩孔。

漆液使用前要充分搅拌均匀，特别是色漆和加有消光粉的漆搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混

合漆。为了保证涂漆质量，水性漆用前必须过滤，清漆用300目以上的滤网，色漆用200目以上的滤网过滤

，工厂图抓过用相应目数的纸芯过滤器过滤。

水性木器漆有许多品种，按成膜物质的种类分，可分为：单组分聚氨酯分散体、丙烯酸乳液、双组分水性聚氨酯等，不同的成膜物质从根本上决定了其性能，单组分聚氨酯分散体有良好的硬度、柔韧性、耐磨性、抗粘结性、丰满度等；双组分聚氨酯则进一步提高了耐化学品性能；丙烯酸乳液的耐候性及耐光性突出。按应用场合可分为：地板漆、家具漆、装饰装修漆 ( 门、窗套，护墙板 ) 等，地板漆要求漆膜的耐磨性、韧性、硬度、耐化学品等性能好，家具漆及装饰装修漆偏重于装饰性。究竟按哪一种分类较为合适，上述国外标准中， IOS — MAT- 0024 、 EN 927 — 1 ： 1996 、 ENV 927 — 2 ： 2000 按木器漆的应用场合进行分类， ASTM D 2571 - 95 、 ASTM 2336--99 中则明确规定标准所属木器漆的用途，因此按应用场合分类体现最终性能要求，而无须考虑是聚氨酯类还是丙烯酸类较为合适。

水性木器漆应该具备哪些性能 ?

涉及了结皮、分层、沉淀等现象，体现了水性木器漆的开罐效应，试验方法参考 GB / T 9756--2001 。

粘度是水性木器漆较重要的性能指标。应根据水性木器漆的种类，如清漆、清哑光、白色漆等分别作出要求。若清哑光漆粘度太小，哑光粉容易沉淀，甚至形成硬沉底，施工时不易搅匀，涂刷出的漆膜光泽会均匀不一，影响效果。有光清漆的粘度恰当，无需或兑稀很少，可提高一道刷涂厚度，提高丰满度。检验方法有 GB / T l723 — 1993 中涂- 4 杯法或 GB / T2794 — 1993 中旋转粘度计法。

固体含量：涂料的固体含量可定量地确定水性木器漆中成膜物质含量。对用户来说，这也是衡量涂料成本的一项重要指标，固体含量的测定可采用 GB / T l725 — 79 (89) 或 GB / T 675l — l986 。

细度：细度是涂料产品的重要性能。对涂料的贮存稳定性尤其是涂膜外观有较大影响。除了树脂本身的细度，生产过程中消光粉、颜填料浆的分散不佳以及水性树脂的结皮均会导致涂料细度变差。细度的测试方法有 GB / T l724 — 79(89) 和 GB / T 6753 ． 1 — 86 。

低温稳定：水性木器漆组成中大部分是水，在温度低于 0 ℃ 时容易凝结成冰，若低温稳定性不好，可能会产生絮凝、破乳等现象。试验方法参考 GB / T 9756--2001 。

光泽：光泽是衡量涂膜外观的重要指标。聚氨酯类要高于丙烯酸乳液类。建议只对有光漆提出指标，哑光漆指标由生产厂家自行制定。光泽的测定可按 GB / T9754 - 88 。

铅笔硬度：铅笔硬度是综合评定涂层的硬度、韧性以及涂 层对底材附着力的一种方法，也体现出涂层耐划伤的能力。聚氨酯类一般要好于丙烯酸乳液类，测试方法按 GB / T 6739--1996 。

硬度：硬度 ( 单摆硬度 ) 是单纯评定涂层软硬程度的一种方法。测试方法 GB / T 1730-1993 。

柔韧性：柔韧性是评价涂层随底材一起变形而不发生损坏的能力。测试方法 GB / T 1731 — 1993 。

附着力：评价涂层与底材或涂层与涂层间附着的牢固程度。按 GB / T 9286---1998 测试。

耐磨性：评价涂层对磨擦作用的抵抗能力，对于地板漆来说是一项重要的检测项目。按 GB / T 1768 — 1979 (1989) 测试。

耐冲击性：涂层在外力的快速作用下不发生如开裂、剥落等破坏的能力。按 GB / T 1732-1993 测试。

抗粘接性：考察涂层在外力下，是否产生粘接或压痕。其大致方法：将 6 块样板按从底到上第 1 块面朝上，第 2 、 3 块面朝下，第 4 、 5 块面朝上，第 6 块面朝下放置，施加一定的负荷，在 50 ℃ 下放置 24 h ，观察涂层表面。 具体实施方法参见 ASTM D 2793-99 。

耐化学性：涂层在日常生活中可能会受到包括生活污渍在内的各种化学物质的污染，对于地板漆来说是一种重要的性能检测项目。 JIS K 596 1- 2003 中涉及酱油、蜡笔、寿司等生活污染源，另有耐水、耐碱性等。 ASTM D 2571 — 95 中涉及咖啡、沸水、 50 %乙醇。而 EN12720 ： 1997E 方法标准中，涉及咖啡、沸水、黑茶子汁、柠檬酸 (10 % ) 、清洗剂、咖啡、消毒液、浓缩牛奶、橄榄油、碳酸钠 (10 % ) 、 50 %乙醇、茶水、氯化钠 (10 % ) 等。 IOS — MAT - 0024 中涉及耐脂肪性、耐酒 精性、耐咖啡性。上述标准中规定的化学物质均由其本国的饮食习惯而定，根据我国的国情，可以将水 ( 冷、热 ) 、洗涤剂、消毒液、茶水 ( 冷、热 ) 、碳酸钠 (10 % ) 、乙醇 (50 % ) 、大豆油、酱油、醋、柠檬酸 (10 % ) 、浓缩牛奶等作为污染源。

JIS K 5961- 2003 、 EN 12720 ： 1997E 、 IOS — MAT - 0024 均采用点滴法。大致如下：将化学介质滴在涂 层上 ( 可采用滤纸防止化学介质的过度挥发 ) ，用表面皿将其罩住，到规定时间后 ( 一般为 2 h) ，用水冲 洗干净，并用干纱布吸干，与原始漆膜比较，颜色和光泽有无变化及有无起泡等现象。该方法接近于 GB / T 9274-1988 中丙法。

耐黄变性：考察在紫外光作用下涂膜老化发黄的情况，可以借此鉴别是脂肪族还是芳香族聚氨酯，试验方法 ASTM G23 、 IOS — MAT - 0050 。

有害限量：水性木器漆中可能含有的有害物质有三苯 ( 苯、甲苯、二甲苯 ) 、卤代烃、甲醛及甲醛缩聚物、重金属 ( 汞、铅、镉、铬 ) 。试验方法参照 HBC 12-2002 或 GB 18582- 2001 。

挥发性物

水性木器漆与溶剂型木器漆相比其最大优势在于其挥发性有机化合物总量低，因此此项应严格控制。按 HBC 12-2002 中除去水的 TVOC 控制水性木器漆中总挥发性有机化合物应该更严谨。

上述列举的性能项目基本涵盖了水性木器漆所有性能。应根据分类，选择其中部分性能项目作为该类水性木器漆的性能要求。水性木器漆最大优势在于其环保性，因此无论哪一类都应该着重突出挥发性有机化合物总量这一项性能要求，而其它性能，如硬度、耐磨性、耐化学介质性应考虑到水性化后固有的弊病和实际应用场合所需的性能，不应按照溶剂型漆生搬硬套。地板漆应全面考察漆膜的性能，家具漆则重点考察耐磨性、柔韧性、硬度、耐化学品性等性能，而装饰装修漆则适当考虑硬度、耐化学品性等性能。

在检测涂膜性能时会涉及到试验底材， JISK5961 中的试验底材为山毛榉制成的胶合板， IOS — MAT -0024 中试验底材为松木， ASTM 中试验底材由供货双方商定。既然水性木器漆应用于木器表面，试验底材就应尽量使用木材，这样检验出的结果更能真实地反应其性能，但如柔韧性、耐冲击、耐磨性、硬度、铅笔硬度、光泽、耐黄变性等还是采用方法标准中规定的试验底材。优等白毛榉胶合板表面平整，木纹细腻，色差较小且颜色较浅，便于观察涂层的变化，是较适宜的试验底材。

从水性木器漆产品的分类及应具备的性能两个方面，提出了对水性木器漆标准的一些设想。制定一个行业标准还需考虑更多的细节，进行更多的验证试验，广泛地征求从事水性木器漆研制工作的专家的意见，从而制定出能够体现我国现有水性木器漆的技术水平的标准，来规范水性木器漆市场，引导水性木器漆向健康有序方向发展。

（1）施工面积（M）=面板面积X数量

·当前市面上最常见的面板规格是1.22 mX2.44m，一张面板大约是3㎡。

（2）产品涂刷面积（S）：

·产品标注涂刷面积以㎡/kg/遍为计量单位，分为刷涂和喷涂两种方式；

·首先选定施工方式，然后计算出每桶面漆及底漆可以施工的面积；

（3）需要购买的产品桶数 （N）：

·建议施工模式为：三遍底漆，两遍面漆

·桶数N=施工面积M（板材张数X3） ÷涂刷面积S

① 水性木器漆和待涂面的温度要一致，不得在冷木材上涂漆。水性漆可在阳光下施工和乾燥，但是要避免在热表面上涂漆。

② 水性木器漆的施工条件是：温度10–30℃；相对湿度50€“80¼ˆ最佳条件是23℃左右，湿度不超过70¼‰，过高或过低的温度可能导致涂装效果不良，例如出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。在不满足最佳施工条件时如果要进行涂装，要先实验涂装效果是否满意，以免造成麻烦。

③ 如果感到漆液太稠，可适当兑入清水调到黏度郃适再施工。总之，加水量要以涂装效果最佳为准。

④ 垂直面上涂装时，应将漆液加5€“30š„清水稀释後喷涂或刷涂。喷涂要薄，刷涂时蘸漆量宜少也要薄涂，以免流挂。不可指望一次厚涂完活，应薄层多道施工。

⑤ 涂漆前必须确认所用的水性漆和底漆或著色剂（特别是油性著色剂）的相容性，油性体系至少要乾燥24h以上在上水性漆，上漆钱要充分打磨和清理乾净。

⑥ 涂装道数取决於要求达到的质量和效果，通常3–4道即可达到良好的效果。要求高丰满度时涂装道数还应增加，每道之间不仅要打磨，还应适当延长乾燥时间，达4h以上为好。

⑦ 尽琯水性木器漆表乾快，但是漆膜中的水分完全逸出需要较长时间，通常乾燥7天後才能达到最终强度（鼕天时间还应适当长），在此之前已涂装的木器要小心对待，不得叠压、覆盖、碰撞，以免造成损伤。

常见问题及解决对策

这个现象也是夏天施工中较为常见的。由於在施工的过程中，漆层涂膜太厚，导致表层乾燥成膜速度快，而厚厚的内层却乾燥缓慢，直接造成了底漆开裂等现象。同时，也要注意板材的质量问题，建议选购稳定性好的板材。

主要是施工环境湿度太大，施工过程中涂膜太厚等原因造成的。因为夏季气温高，部分地区空气湿度较大。漆层的表乾时间随著气温的升高而加快，但是实乾时间却较为缓慢；油漆工在施工过程中，可能忽略了实乾时间，而在漆层表乾之後，就立刻上另一道漆。导致底部漆层未完全实乾。在下雨天或者湿度大的天气，容易产生漆层发白的现象。

总之，在夏天使用水性木器漆进行装脩的过程，要重点把握施工过程中漆膜的厚度，建议采用薄涂多次，另外，要掌握好施工的间歇时间，一定要在漆层实乾的情况下，再进行下一道工序施工。确保水性木器漆的施工质量。

一些施工人员在使用水性木器漆进行平涂时，采取一次性厚涂方式，结果丰满度是极好，但漆膜表面出现起皱现象。产生问题的原因是厚涂的水性漆漆膜在高温下，漆膜表层迅速乾燥成膜而厚厚的内层却乾燥缓慢，在乾燥过程中漆的流动产生张力差，导致最终成膜表面不平，即起皱。因此施工时，不要一次厚涂，特别不要以直接倾倒的方法，仍应采取薄涂，保证涂层均匀乾燥成膜，达到漆膜平整效果。

夏季气温高，部分地区空气中湿度又大。一般的水性木器漆施工後，会发现涂层层间粘接不牢，产生附著不良现象，出现层与层之间相互剥离，甚至可以像撕皮一样整片撕下。造成漆膜层间附著力不良的直接原

因是油漆工施工时，层间没有打磨所致。由於油漆工为赶时间，在下一道工序时，未经打磨，而是直接涂

刷於上一道漆膜上，加上气温高，湿漆膜与乾漆膜界面形成牢固层所需时间不足，使附著力受影响。因此

，要求施工人员在高温天气施工时，每层间要进行充分打磨，增进附著力，同时施工安排在早晚为宜，确

保产品的内在质量得以体现。

习惯因素：如上文所言，用惯传统油漆的工人，对水性漆抱怀疑态度，有排斥心理，施工工艺的不成熟，阻碍了水性漆的推广，而正是由於市场推广阻力较大，部分企业在前期收益不良的情况下後继乏力，我国木器漆市场上就很有可能出现水性漆与油性漆长期拉锯式的僵持阶段;

性能因素：与传统油漆相比，如今水性漆在漆膜的丰满度、硬度、耐磨性和手感等方面尚有差距，虽然水性木器漆的市场占有率正在扩大，但在高档家具上的应用却受到了限制;

价格因素：普通水性木器漆的单罐价格都比传统油漆高，如国产便宜的水性漆也需30元公斤，而进口的产品多定价在100元公斤左右，几乎为油性漆的2-5倍。水性漆的价格长期居高不下，使得消费者很难在短时间内接受，因此市场推广速度极慢;

品牌因素：市面上木器漆的大品牌在传统油漆方面都做得很好，有稳定的渠道和用户，他们并不乐意大力推广水性木器漆，没有市场大品牌的呼应，水性漆在全国的推广力度不够。而水性漆受到油性漆大品牌的压制，想摆脱羁绊而冲击市场尚需要积攒后劲;

政策因素：当前，国家虽然倡导使用环保健康的涂料，但没有明令禁止溶剂型木器涂料生产，也没硬性规定要使用水性木器涂料，这也给油性漆留下了长期生存的空间。