发泡水泥板是A级不燃无机保温材料，耐火极限3小时以上，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。因其闭孔率大于95%，从而具有很好的隔热性能。

2、轻质耐震性

产品容重轻，体积干，密度大约为250kg/立方，并且耐震动。

3、隔音性

因由多孔的无数独立的气泡形成，所以吸音效果比一般的混凝土高出5倍左右，隔声系数大于45dB。

4、施工方便，工效高

施工方便、工期短、施工中无需沙、水泥等材料，材料堆放简洁、高效、体积小，占用场地设备等资源少、无建筑垃圾，施工完成后无需抹灰。传统砌块墙体需要12人60分钟的施工量，用发泡水泥板只需3人60分钟即可完成，节约人工成本。

5、抗压强度、粘结力强

发泡水泥板中使用了特种纤维，增加了发泡水泥板的抗压强度，经国家专业检测机构检验，抗弯破坏荷载为可承重自重3倍以上（国家标准为1.5倍），抗压强度为5/mpa以上（国家标准为3.5/Mpa），吊挂力为1500/N以上（国家标准为1000/ N）。

6、无毒无害、环保节能

发泡水泥板是以水泥和粉煤灰等为主要生产原材料，高温下不会燃烧且没有有毒氯体释放，属于安全性环保材料，且作为利废产品得到国产产业政策的支持。

7、寿命长

我国的建筑设计寿命一般为50-100年，发泡水泥板的寿命大于50年，与建筑同寿命。

发泡水泥板已广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、大型机车库、体育场馆、展览馆、飞机场、大型公用设施、活动房及住宅夹层、民用住宅的隔墙保温等各个领域的建筑工程中，并克服以往采用的泡沫隔热材料所产生的保温差，热传感率高，产生龟裂的特点。

市场上A级不然材料的比较

（1）岩棉矿棉板虽是无机材料，但是用有机胶压制成板，不能避免老化脱胶的可能，而且有吸水、抗拉强度低、不环保对施工人员身体有害等不足。岩棉用于建筑保温一来工法不过关，关键的是用于建筑保温的岩棉质量不能满足建筑应用的需要。

（2）发泡酚醛板也不是完全意义上的无机材料，只能达到B1级。也有刚性大，易折断，不易钉、打洞，易吸潮，易粉化，价格昂贵，施工粘结剂为有机材料，粘结强度低等问题。在外墙保温上应用更大的问题是如何上墙。

（3）发泡玻璃和发泡陶瓷均为高温烧结材料，生产能耗较高，且陶土资源有限、发泡玻璃闭孔率低截面吸水、发泡陶瓷板导热系数过高、与基墙材料粘结的差异性，都制约了此类材料的推广运用。

水泥发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。我国早在上世纪50年代就开始使用发泡机，但不是专用的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡机和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。后来，于上世纪70年代前后，开始出现专用的发泡机，即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型，基本可满足泡沫混凝土的需要。但与国外发达国家相比，我国的发泡机自动化程度还较低，发泡性能也还有一定的差距，需要进一步的提高。从发展趋势看，这一差距正逐步拉近和缩小。我国水泥发泡机的主要优势是价格较低。进口机型大多10多万元/台，最高15～20万元/台，而国产机型大多几万元/台，简易最小机型甚至几千元/台，从价格上有一定的优势，所以适合国情，受到大多中小企业的欢迎。国产机型也有仿制进口机型的，如仿制韩国的地暖发泡机。不过，这种仿制机型的价格已和进口机型大体相当，要普及性推广应用，还有一些价格上的阻力。随着技术升级和进步，国产机型随成本的提高价格上升是必然的，但不可能太高，这是由国情决定的。

国内外的发泡机不论有多少牌号，有多少机型，但从发泡原理来划分，广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。它们同一类机型的不同，只是其附属设备与自动化控制方面的差异，发泡部分的结构是大体相同的。

不论何种水泥发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。

泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可。没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡。而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。

在气泡的形成体系中，发泡剂溶液是分散介质，气体是分散相，气体分散于液体中，才能形成气泡，再由无数气泡组成泡沫。除了发泡剂性能这个重要因素外，气体引入发泡剂溶液是另外一个重要的因素。而气体引入液体，必须靠发泡机来完成，即发泡机采用一定的方法将气体引入液体中。不同的发泡机，引入气体的方法不同。总的来说，发泡机引入气体的方法有以下几种：

（1）慢速旋转叶片引入气体　这是一种将气体直接引入掺有发泡剂的砂浆（或混凝土浆）中的方法。搅拌机叶片在推动浆体时，空气随搅拌机叶片进入浆内，另外，大量空气在浆体翻转时被裹入浆内，还有一部分空气是由水泥、集料带入浆内的。三者相加，就是进入浆内的空气总量。其中，由搅拌叶片带入浆内的空气及叶片翻动浆体裹入的空气占主体。

在空气进入浆体后，含有发泡剂表面活性物的液体将空气包围，在空气与液体的界面形成双电子层液膜，最终以液包气的方式形成浆体内的气泡。

由于这种方式叶片的旋转速度慢、引入的气体少，所以气泡生成量小，发泡效果欠佳、效率较低。

（2）高速旋转叶片引入气体　这是一种依靠高速旋转叶片向发泡剂溶液中引入气体的方式。其气体的引入主要靠旋转叶片的作用力。这种机型的叶片一般要求高速旋转，转速应大于700转/min，一般在700～1400r/min之间，叶轮端部的圆周速度应＞20m/s，才能获得较满意的效果。一定的高速才能使叶轮在液体中暴露，和空气接触，引入空气。若转速太低，叶轮在液体中不暴露，引气量就很低。其合适的转速应以下叶轮在液体旋转时暴露为宜。

叶轮引气的基本原理如下：

当叶轮高速旋转时，带动发泡筒内的发泡剂溶液随之旋转，形成一个滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。这时，位于发泡剂溶液顶部气液界面的气液两相粒子，就会相伴而下，呈快速螺旋状下降到旋涡的底部，在叶轮边缘2.5～5㎝处，形成一个湍流区。在这个区域内，气液两相粒子受到叶轮较强的剪切和冲击作用，分散成细小的分散体，很快地实现了气液的混合，使气体均匀分散于液体中，实现了气体的引入。其引入效率由转速、叶轮直径、叶轮距发泡筒的距离，叶轮叶片的形状等各种技术因素均有关，不是单一转速决定的。高速叶轮都有引气作用，只是效率、效果、能耗不同而已。

（3）利用压力引入气体　这是2021年国内外最普遍使用的先进引气发泡方式，也是比较科学的一种引气方式，是泡沫混凝土高压、中压发泡机技术核心。

前述两种技术向液体引气的方式都较慢、且不均匀，泡径大，特别是泡径无法控制，完全是依赖发泡机的随机性，无法保证泡径微小和泡沫均匀这两个最关键的技术指标。同时，其发泡量也是很难控制的。

为了有效解决上述这些问题，压力引气发泡的的方式应运而生。无论从发泡量、发泡速度，还是泡径及泡沫均匀度等，都跨上了一个新台阶，有了很大的技术进步。它的主要原理就是利用各种可以产生空气压力的设备，把空气压入液相中，实现两相的均匀混合。在常压下，空气进入液体是较难的，而在一定压力下，则变得比较容易。这个空气压力不单是把气体压向液体中，同时也把液体压向气体中，实际是双相同时施压。这样，两相的混合就会速度快、效率高、均匀、气泡细小，达到了泡沫较理想的技术要求。

我国所采用的压力设备主要是两种，一种是空气压缩机，另一种是鼓风机。空气压缩机产生是高压，鼓风机产生的是中低压。因此，空气压缩机发泡效果更好一些，而鼓风机发泡效果要略差一些。用空气压缩机发泡的，称为高压发泡机，用鼓风机发泡的，称为中低压发泡机。空气压缩机发泡优劣主要控制其压力与排气量，而鼓风机发泡，则主要控制其风压风量。

由于空气压缩机制泡效果好，因而我国大多数发泡机采用的是空气压缩机。鼓风机发泡在我国也有不少应用，但相对于高压发泡，这种发泡方式还是较少的。高压空气发泡所制泡沫的沁水率低，气泡的泡径小，细密均匀，质量较高，鼓风发泡所制泡沫的泡径略大，总体质量不如高压发泡。

（4）高压射流引入气体

这是2015年-2021年正在尝试而还没有普遍应用的发泡方式。其基本原理就是利用射流产生的强大分散力，实现气相和液相的瞬间大的表面接触，使二者均匀混合，并以液裹气形成泡沫。这种方式还看不出比高压空气发泡更多的优势，有待进一步的探索和完善。

任何一种技术设备都不会停留在原有基础上，都在发展和不断地出新。发泡机也是这样，普遍应用的高压发泡也许以后会过时。这就要靠大家去探索新的发泡原理，并根据新原理创新出更先进的发泡机。我们希望大家都参与探索。事实上，这种探索我们一直进行，并始终没有停止过。但探索的路是不平坦的，要搞出全新的东西不是一件容易的事。我们已经为此付出了不少代价，然而不会放弃。即使我们永远不会成功，也要做一个勇于创新的探索者。大家享受某种成果时，可能感到很简单。而去创造这种成果，那就不简单了。

发泡菱镁水泥的主要操作工艺：

1、称量镁嘉图GX-7#发泡剂，然后加入80倍清水稀释，配成发泡液，注意：气温较低时适当降低清水用量；

2、依次将卤水、改性剂、轻烧粉加入到搅拌机中，配备菱镁水泥料浆；

3、启动发泡机，将发泡液通过发泡机发成泡沫；

4、将泡沫按照既定用量加入到菱镁水泥搅拌机中混合均匀；

5、将配制好的发泡菱镁料浆送入成型机或模具成型。

产品特点：

1、发泡量大，每小时可达48 m3 ；

2、体积小，占地面积仅0.5㎡ ；

3、重量轻、整机重量不到100kg，可方便移动或吊至楼面施工；

4、控制方便，一按电钮即可出泡，不需复杂调节，10分钟可学会控制操作，使用非常方便；

5、发泡细腻均匀，泡沫状如云团；

6、对发泡剂粘度适应性好，本机对高中低粘度发泡剂都十分适应，发泡质量优异。

1.低速搅拌发泡设备及工艺

（1）砂浆及混凝土搅拌机发泡工艺

这是国内外最原始的发泡设备，不能称得上是真正意义上的发泡机。这种发泡方式在我国仍然有不少企业使用。

这种发泡方法是将发泡剂和水泥及集料一同加入搅拌机，在制浆或制砼料的同时，依靠搅拌机叶片引入空气，使发泡剂起泡，并将泡沫混进砂浆或混凝土内。它是将发泡与混泡合为一体的工艺设备。

采用这种工艺设备的优点是简便易行，不需购置专门的发泡机，工艺简单，投资小。其主要不足是发泡剂不能充分发挥作用，发泡效率最高50%，气泡产生的很少。更主要的是泡沫大小不均匀，影响泡沫的稳定性和强度。而且其泡沫产生量有很大的随意性，不易控制。采用这种工艺设备，在同等气泡产生量的情况下，发泡剂只少多用2～4倍。

一般来说，这种发泡剂适用于引气型砂浆型及混凝土，或者对泡沫掺量要求很低，砂浆及砼密度在1500㎏/m以上的较高密度砂浆或砼，而不适合生产1500㎏/m以下的较低密度砼，特别不适合用于700㎏/m以下的低密度砼，也无法生产出来。国内一些企业用这种原始的工艺设备生产低密度砼及制品，虽然省了设备钱、工艺简单、但却十分不科学，成本是很高的，且砼及制品的性能也无法保证。因此，这种发泡工艺应该淘汰。

（2）低速搅拌充气发泡机及工艺　这种发泡机是上述利用搅拌机发泡和下述高压发泡的嫁接式机型。它是搅拌发泡与高压充气发泡相结合的产物。

上述原始的发泡方法由于泡沫生成量少，效率也低，于是人们就想出了一个改进的方法。这个方法就是采用空心轴与空心搅拌叶片，空心叶片上开有气孔，高压气由空心轴进入空心搅拌叶片，然后从叶片的气孔喷入正在搅拌的水泥浆体（或砼浆体）。由于高压空气的充气作用强，大量空气可在极短时间内和浆内发泡剂混合，并在液气界面形成气泡。这种方法以充气发泡为主，叶片带入空气及浆体卷入空气为辅，二者结合，发泡速度快，产泡量大，克服了上述第一种机型的不足。

这种机型集发泡、混泡、搅拌三位一体，工艺流程短，设备少，可生产较低密度的泡沫砼，有一定的优点。

它的缺点是气泡大小不均匀，泡径无法控制，砼密度仍偏高，（800～1500㎏/m）。另重要的，是它空心轴及空心叶片机械强度差，当料浆稠度稍大时易折轴，空心叶片易磨穿，更换频繁。

2.高速叶轮发泡机及发泡工艺

（1）应用状况

高速叶轮发泡机及相应发泡工艺是继第一代工艺设备之后，出现的第二代泡沫混凝土工艺设备，也是真正意义上的发泡机与发泡工艺的起始。这种发泡机在上世纪70年代开始在我国出现并应用，以后几经改型，2020年，还有不少企业仍在使用这种发泡机，应用比例约占发泡机总量的20%左右。随着我国泡沫混凝土的密度越来越低，其它技术性能要求越来越高，这种发泡机的数量还会进一步下降，但短期内不会完全淘汰。假若能对其进行技术升级和改造，提高其泡沫的均匀性和起泡率，它还会有一定的应用价值。能不能长期存在，关键就在于如何提高它的技术含量和泡沫质量。

它与第一代工艺设备的最大不同，是发泡与混泡分开，由一段工艺分为两段工艺，以后的发泡机大多都沿袭这种两段工艺。因此，它是先由发泡机制好泡沫，再将发泡机所发泡沫用人工的方法，经计量后加入水泥浆搅拌机，与水泥浆混合成泡沫浆。其水泥浆搅拌机既是制浆机，又是混泡机，两机合一。

（2） 技术特点

由于发泡与混泡的工艺设备分开，所以，水泥浆体不再妨碍泡沫的生成，因而这种发泡工艺泡沫的生成量大，发泡剂的效能得到较充分的发挥，绝大多数发泡剂都可以被制成气泡，发泡剂的气泡转化率可以达到70%～85%，利用率还是较高的。从发泡能力来讲，这种设备不是太差，随设计大小不同，每小时生产几立方到十几立方泡沫都是没有问题的。

这种设备虽然发泡效率并不太差，但它的制泡质量却较差。严格地讲，制出的泡沫是不合格的。特别是对超低密度泡沫混凝土，其制出的泡沫是不能使用的。这种泡沫质量差主要表现在以下几个方面：

①泡沫大小不均匀，大的太大而小的太小，泡径分布过宽

前边我们已经讲过，泡沫最重要的一项技术要求就是要大小一致，尽量均匀，泡径范围一定要尽量小。但这种发泡机却是越往上部越大，越往下部越小，大小特别不均匀。大泡可以达几十毫米，小泡仅几毫米，有些小于1毫米。这是它最大的问题和不足；

②泡径偏大，平均泡径大于1㎜以上

按泡沫混凝土的技术要求，其最佳泡径应为0.5～1㎜，一般应小于1㎜。泡径越大则强度越差。但这种发泡机大多数泡沫的泡径均大于1㎜，平均泡径在1㎜以上，正好与泡沫的技术要求相悖。

③泌水率偏高，特别是下部泡沫

由于设备特点的限制，其下部泡沫的含水率较高，容易有一部分形成乳状液，因而泡沫的总体泌水率仍显偏高。有些改进机型略好一些，仍有待进一步完善。

除泡沫质量存在的上述问题之外，这种机型还存在一个泡沫不宜卸出和输送的难题，只能靠人工从发泡机内取出，再加入搅拌机，影响工效和自动化控制。后来，有些单轴卧式机型设计了翻转搅拌筒卸出泡沫，并直接卸入下位搅拌机，但对泡沫的远距离输送仍解决不了问题。

（3）主要机型

经过多年的应用和技术改进，高速搅拌发泡机形成了各种不同结构的机型。主要机型有以下几种。

①立轴叶轮式

这种发泡机的发泡筒为立式圆筒，在圆筒内有一根立轴，轴头上安装有固定式可拆卸式叶轮，电机安装在发泡筒的上部，带动立轴高速旋转打泡。其筒口敞开，以便人工从筒内卸泡。这种发泡机的机筒是不可翻转卸泡的，有一定的局限性。图5—1是立式叶轮发泡机的外观。

②立轴轮带式

这种发泡机立轴上的叶轮不是常规的叶片式，而是螺旋状带式，在螺旋的最下端安装有叶轮，在螺旋的上部安装有将大型泡沫消去的装置，可以使过大的泡沫得到控制。这种发泡机的泡径范围比第一种小一些，有一定的技术进步。

③立轴壁齿式

这种新式叶轮发泡机的主要变化，是在筒壁的下部，加装了一些壁齿（定子），与立轴上的叶片（转子）互相交错，当转子高速（800r/min）旋转时定子可以协助转子打泡，提高了打泡效率。

图5—1 叶轮发泡机外观 图5—2 叶轮壁齿式发泡机结构

④卧轴叶片式

这种发泡机与立式有很大的不同。它采用卧式横轴，类似于卧式砂浆式混凝土搅拌机，以安装在横轴上的高速叶片打泡。因是卧轴，打泡机筒可以倾翻放料，卸出泡沫，将泡沫直接卸入设置在下位的水泥浆搅拌机内，实现泡与浆的混合。这种机型与立轴相比，最大的优势就是可以翻转卸出泡沫，不必人工取出泡沫，加快了发泡速度、节省人工。但由于它的上口大，泡与空气的接触界面大，上部更容易产生大泡，因而上部大泡更多，上下泡沫的差别也更大。

3.压力发泡机及发泡工艺

这种发泡机是继低速及高速叶轮(片)发泡之后的第三代发泡机，也是国内外的主流发泡机，在我国已得到十分普及的应用，约占发泡机总量的70%左右。随着泡沫混凝土向高品质方向的发展，这类发泡机的应用比例还会上升。在国外，大多全是高压空气型发泡机。

（1）技术特点

这类发泡机由于采用压力向发泡溶液中引气，起泡迅速，发泡剂的发泡倍数大，泡沫细小均匀，有较高的泡沫质量和较低的发泡成本。

世界上没有完美无缺的设备。此类发泡机也存在一些不足。如需配备自动控制装置，若靠人工调节，有时会影响泡沫质量。国外设备都有自控装置，而国产设备大多为人控。人控的人为因素较大。但若自动控制，发泡机的成本及价格又上去的太高，不利于推广应用，且维护也不方便。这种发泡机的另一不足是有一定噪声（空气压力装置）。但总的来看，它的缺点还是不影响应用的，优点远多于缺点。

由于有空气压力，发出的泡沫可以输送，泡沫在压力下能够自动向高处或远处的搅拌机送达，不需另增泡沫输送设备或人工取泡沫，克服了第二代发泡机的不足，使用十分方便。

另外，这类发泡机大多轻巧，没有太重的部件，一般轻型机只有100㎏左右，大型重型机也只有几百公斤，装运还是比较方便的。不少机型还装有万向轮（中小型机），可移动施工，随时可以改变发泡位置，更加适合泡沫混凝土现浇施工的需要。

（2）机型主要种类

压力发泡机主要有高压空气发泡机和中低压空气发泡机两种。它们均采用带有一定压力的空气发泡，主要区别就是压力不同，因而在发泡机理及结构上有很大的区别，十分不同。

①高压空气发泡机

高压空气发泡机的空气压力来自空压机、其压力值一般为0.4～1.0 MPa 。排气量0.2～2.0m/min。不同的压力和排气量，其泡沫产量和质量均不相同。

由于这种机型采用压力较大的空压机，所以发泡速度及质量优于中低压鼓风发泡机，是比较先进的压力发泡机型。这种高压发泡机在我国的应用最普遍。

高压空气发泡机由以下几大部分组成：

a 气源。一般采用空压机；

b 制泡装置。通过这个装置发泡剂在空气作用下制成泡沫；

c 液气混合装置。这个装置对泡沫质量有重大影响；

d 发泡控制装置。分全自动控制与人工控制两种；

e 泡沫计量装置。分自动化计量与人工计量两种，有些机型没有泡沫计量装置；

f 发泡剂储料及输送装置。有连续输送及间歇输送两种。

上述是发泡系统的主要构成单元，各地发泡机在此基础上有一定的增减、不尽相同。高档机型配置多一些，自动化程度高一些，简易机型配置少一些，靠人工控制。

有些发泡机和搅拌机（制浆、混泡）、输送泵（输送泡沫水泥浆）、泡沫水泥浆布料杆等四个单元设备全部合为一体，形成组合式多功能发泡机组，上述发泡机只是其中的一部分。这种发泡机组也称为“发泡机”，但它是一种广义的发泡机，已和一般的发泡机有很大的区别。它实际上是发泡、水泥制浆混泡、泡沫水泥浆输送和布料一体机。这种组合式多功能机组的优点是配置完全而紧凑，占地小，功能齐全、使用方便。缺点是设备宠大笨重，移动不便（配有机动泵车的除外），价格高昂（一般在15万元/台以上）。

市场上出售的发泡机多是发泡机与搅拌机、泵车分开的，没有组合在一起，可根据需要配置。

我们研制的JF系列高压空气发泡机，是在引进国外机型的基础上国产化改进的，有一定的先进型。它为了轻便，没有和搅拌机、泵车等组合在一起，分别供应，运输较为方便。

图5—4是国产小型高压空气发泡机外观。图5—5是产地暖高压空气发泡机外观。图5—6是国产发泡、搅拌一体机型。

图5—4高压空气发泡机外观 图5—5地暖高压空气发泡机外观 图5—6 国产发泡、搅拌一体机型

②中低压鼓风发泡机型

称这种发泡机为“中低压”，是因为它和高压空气发泡机相比，不采用空压机，而采用压力较低的鼓风机作气源。鼓风机压力大的，称为“中压”，压力小的，则称之为“低压”。中压鼓风机的压力＜50KPa，低压鼓风机的压力小于5KPa，它们远远低于空压机的压力。

鼓风发泡机由于风机远比空压机的体积及重量小，所以整体重量小，十分轻便，一般重量在100㎏以下，较大机型也不超过150㎏。大多数机型都安装有万向轮，可使发泡机由1个人推着十分方便地任意行走移动，是属于一处轻便移动机型，特别适合于施工规模不大的现场浇筑。它的不足是由于压力小，压入发泡液中的气量不如空压机，因此发泡效果比高压空气型要逊色的多。这种发泡机在我国有一定的应用，但不是很广。

1.发泡机的选择方法

市场上出现的发泡机种类繁多，各种牌号、各种外形、各种名称的发泡机一天比一天多，而且新的牌号，新的名称的发泡机还会继续不断增加。这么多的机型，使许多人在选择时不知所措，甚至看花了眼，不知道该作如何的选择，以至于还会选错机型，或者选择了不太符合技术要求的机型。为了便于大家正确选择发泡机，现将选择方法介绍于下。

（1）充分了解发泡机的发泡原理

这是你选择发泡机时首先要弄清的一个最重要的一个问题。每一种发泡机的发泡原理都不尽完全相同，但大致地讲有我们在本章第二节的几种原理类型，其基本原理大都在这个范围之内，可以对照参考。

了解发泡机发泡原理对进一步了解它的技术特征和使用性能有很大的帮助。不同发泡原理就有不同的设备结构、设备性能。了解了它的发泡原理，也就对这种发泡机有了总体的把握，弄清了选择的大方向。这一点可决定你在选择时不会出大错。例如，你知道了某一种机型是高速叶轮引气，对照我们前边介绍的原理，就可以初步知道这种发泡机所发泡沫是不可能大小均匀的。

不少发泡机厂家都将发泡原理当作技术机密，不让考察者知道，习惯让他们雾里看花。其实是完全没有必要保密的，发泡原理不等于是发泡机的结构秘密，许多人考察时了解到发泡原理，也不可能了解了它的全部结构。因此，在不影响核心技术机密的情况，让购机者在考察时了解发泡机的发泡原理，是完全可以的，也是十分必要的。这既是为购机者负责，也是为自己的声誉负责。

（2）弄清发泡机的类型

发泡机不论有多少品牌和名称，归根结蒂，只有前边介绍的低速搅拌型、高速叶轮型、高压与中低型等三类3种。不同类型的发泡机其性能差别是相当大的。了解其机型类别对深入了解它的性能至关重要。知道了发泡机的类型，即使厂家不介绍它的技术特点（优缺点和适应范围），你也能心中有数，明白个六七成。它对于准确选择机型是非常重要的。

表5—2是不同类型发泡机的技术特点及适用范围，供大家在选型时作为参考。当然，这必须在你弄清发泡机的真实类型的情况下才有用。

表5—2 不同类型发泡机的技术特点及适用范围

（3）掌握发泡机的一些基本技术参数

弄清机型是一个大方面的了解，不是具体的了解。在这个基础上，应进一步了解发泡机的几个重要技术参数，以判定是否适合自己的生产要求。

① 产量。其产量就是产泡量，这个量必须略高于自己的需泡量20%，以留有余地。其产泡量应以下限为自己的核定计算依据，而不能以上限；

② 装机容量。以核算自己电器电路对总用电量的适应性；

③ 设备尺寸。以确定车间的高度和面积；

④ 泡沫泡径范围。一般应根据自己产品对泡径的要求来对照；　（4）认真了解发泡质量，并以实地试机来核定　发泡机的终极产品是泡沫，泡沫质量是判定发泡机性能优劣的标准，了解其它方面也是为此服务的。若泡沫质量不好，发泡机有何用，判断发泡机的发泡质量，应以下面三个方面为主，即泡沫细密性、泡沫均匀性，泡沫泌水性。发泡机在这三方面能否达到要求，应通过试机来确认核定。

①所制出的泡沫必须细小绵密

前已有述，泡沫的大小对泡沫混凝土质量影响很大，主要影响是：

a 泡径越小，泡沫混凝土强度越高；泡径越大，泡沫混凝土的强度就越低。泡径与强度成反比。这主要是小泡数量多，孔间壁多，泡间支撑体多；

b 泡沫越大，连通孔越多，吸水率越高。这主要是气泡越大，抗压力越差，在浆体初凝前受到浆体挤压更容易破裂连通；

c 气泡越大，浇注稳定性越差。气泡越大越不稳定。大泡排液快，破的快。受浆体挤压时稳定性不如小泡；

d 气泡越大，泡沫混凝土的保温性就越差。实验表明，同等密度泡沫砼，小泡比大泡的保温效果好。

根据上述原理，泡沫混凝土所用泡沫必须细小，以保证混凝土的质量。为此，发泡机制出的的泡沫的泡径必须小于1㎜，约在0.5～1㎜之间为最佳，太小了既影响产量且对强度提高也不大。研究表明，混凝土中1㎜以上的孔即为有害孔，所以必须控制泡径在1㎜以下。当然，特殊技术要求除外。为满足特殊要求对大泡径的需求，发泡机应有泡径控制与调节功能，当需要的时候，能够变化泡径。

从外观上看，发泡机所制泡沫应当是细小绵密，状如棉花团或海绵，宏观察看应看不清明显的气泡形状。不合格的泡沫一眼就能在老远看出一个个气泡来。

泡沫细小化是所有泡沫混凝土专家一致的结论，高性能的发泡机必须能够制出细密如棉的泡沫。制大泡容易制小泡难。发泡机要制大泡很容易办到，而要制细泡，则需要一定技术。因此，泡沫细小也是发泡机良好性能的体现。

要求发泡机发泡细小，首先购机者必须对泡沫细小化有一个科学的认识，不能自己有“大泡比小泡好”的错误观念，否则会自己先陷入购机选择的误区。不少人有这样违背科学的糊涂认识。我们平时经常碰到过这样的朋友。他们看我们研制的JF发泡机泡沫细小，就认为不好，要发出大泡才好。有的要求我们所发泡机调节到泡径3㎜以上，不要1㎜以下微泡。

“大泡密度小，小泡密度大，泡越大混凝土越轻”，这是第一种错误认识；

“大泡产量高，小泡产量低”，这是第二种错误认识；

“大泡显眼好看，小泡不显眼不好看”，这是第三种错误认识。

大家必须明白，泡沫混凝土的密度不取决于气泡大小，而取决于气孔率。小泡同样可达到低密度。1cm中10个大泡与1000个小泡可以有同样的密度。另外，我们不能为发泡产量和气孔外观去损害泡沫混凝土的质量。

泡沫微细化是发泡机应具备的性能，微细化才是你正确的选择。

②产泡务必均匀、泡径分布窄

泡沫大小越不均匀，浇注后越易塌陷。另外，在搅拌输送时泡沫损失量越大，浪费发泡剂也越多。因为，大小不均匀的泡沫最容易破灭。泡沫泡径分布越窄，泡沫就越稳定。其原理前边已讲过，此不重述。

因此，发泡机必须达到泡沫均匀的技术要求，越均匀越好。虽然我们不能要求所有泡沫的泡径完全相等，但也要绝大多数泡径是相近或相同的，其分布范围越窄越好。如果发泡机做不到这一点，就表明它的发泡性能不理想。

这里，也要纠正一些朋友的糊涂认识。有些朋友在选择发泡机时，只注重发泡机的产量和泡的大小，不大注意泡的均匀性，忽视均匀性对混凝土质量的影响，这是不对的。

③泡沫泌水率低，不出乳状泡沫

泡沫的泌水率高，就是泡沫完全消失后泌出的水量大。泌水率越高，泡沫的质量就越差。因为泌水率高就意味着气泡壁太厚和泡间液量大。泡间液量大就表明发泡液没有变成气泡液膜的量大，即水多泡少。泡沫泌水率很高时，泡沫就很稀。如果我们看到发泡机发出的泡沫象水一样流淌，就说明这是水多泡少的乳状泡沫。

另外需要提醒大家的是，泡沫含水量高，水多泡少，就意味着发泡剂的浪费大，大量的发泡剂没有被制成泡沫，降低了发泡剂的发泡倍数。因为发泡剂是溶解于水中才用之制泡的，水中含有6%～10%的发泡剂。泡沫的泌水，实际上泌出的是发泡剂水溶液。泌水率越高，发泡机的发泡效率就越低，也就是导致发泡剂的发泡倍数越低。说简单点，泡沫的高含水和高泌水，反映的是发泡机的成泡能力低。

图5—10是高性能发泡机制出的泡沫，因含水量小，外观如白棉；

图5—11是低性能发泡机制出的泡沫，因含水量大，在地上流淌，呈乳状。

若发泡机制出的总是水多泡少的乳状泡沫，泌水高，这种发泡机就是不合乎技术要求的，不能选择。好的发泡机发出的泡沫，既细密如棉，又可以高高堆起，不流淌，不坍落。

图5—10 含水量小的泡沫； 图5—11 含水量大的泡沫

2.发泡机的使用与发泡

发泡机的种类很多，且每一种都有自己的使用方法，不可能各机型的使用方法相同。但其大体步骤是一样的，都包括发泡液配制，发泡液输送（或加入）、发泡、泡沫计量（也有的不计量）等几个工艺单元，只是具体的细节不同而已。

高压发泡机使用最广且前景最好，可能将来大多数泡沫混凝土企业都将使用高压发泡机。因此，这里就以高压发泡机为例，介绍一下发泡机的使用和发泡工艺。

（1）发泡机的工艺过程

①发泡液的配制

发泡剂一般浓度都较大，不能直接加入发泡机使用，一是浪费太大，二是浓度太高制不出优质泡沫。因此，发泡剂在使用时均应先配成稀释液。

发泡液的浓度与发泡效果关系最大。浓度太高太低都不行。当浓度太高时，发泡液的发泡倍数下降，并非浓度越大泡沫越多，而是浓度越大泡沫越少。但发泡液的浓度也不能太低，太低也会影响发泡倍数，产泡量降低，出现液多泡少的现象。只有当浓度合适时，才会得到高发泡倍数，高质量的泡沫。其合适的浓度与发泡剂的品种有关，不同品种有不同的合适浓度。这可以按照发泡剂生产企业的建议浓度，并结合自己的试验来确定。

如果原装发泡剂在生产厂内已加入了稳泡剂，在配制发泡液时就必再另外加入。但若在原生产厂内没有加稳泡剂，且自己试用时泡沫稳定性不满意，就可以在配制发泡液时加入一定量的稳泡剂。

如果发泡剂的发泡倍数小，泡沫形成量较低，可以在发泡液配制时再加入少量的增泡剂。增泡剂也是一种表面活性物质，它可以明显增加泡量，提高单位发泡剂的生泡量。增泡剂的增率约为20%～30%。

发泡液配制好以后，可以储存在储料槽内，密封备用，严禁进入尘土和碎物。这些东西可形成杂质，影响发泡，并有可能造成在机内积沉堵塞，并损坏机内部件。

②发泡液的加入

发泡液可在发泡机开机前20min加入。在加入前应将发泡液过滤，使发泡液纯净。如无杂质，也可不过滤。

发泡液加入机内的方式，可采用人工加入，也可以采用全自动泵送。当采用人工加入时，应排入机内空气压力，否则发泡液就加不进去。全自动连续加入是带压的，不需排出机内空气。人工加入，发泡是间歇进行。全自动加入，发泡是连续进行。两种方式可自行选择。量很大。因为泡沫是不会自行流动的。泡沫的含水率越低，它的流动性就越差。除非是有特殊要求，一般应该是泡沫不流动的，不出现乳状液。

③发泡

当发泡液加入完毕，就可以开机发泡。发泡最重要的一点，就是控制气液的比例。若是高压空气进入的太多，气多水少，泡沫量很小，即形不成液膜，空气无法被发泡液膜包围，成泡率低。若是发泡液进入机内太多，水多气少，就会形成乳状液，泡沫不合格，发泡液浪费大，且泡沫产量低。二者合适的比例是发泡成功的关键。调节这个比例，可以人工操作，也可以电脑全自动控制。采用人工控制，工艺简单，但人为因素大，控制不灵敏，不准确；全自动电脑控制，设备投资增加，但不受人为因素影响，比例精确，成泡效果好且效率高。

在发泡时，要控制好泡沫质量，这可以通过调节发泡机构控制1㎜（特殊需求除外）：泡沫均匀一致，避免大的大，小的小；另外，要防止出现水多气少的乳状液，降低泌水率。

④泡沫的计量和输送

在泡沫制出以后，应经过计量再加入搅拌机和水泥浆混合。若不计量而凭感觉加泡，就会使水泥浆与泡沫比例失调，非少即多，达不到设计的砼密度。

泡沫计量一般采用体积计量法。计量可用计量筒（0.1～0.5m）来计量，在发泡时将泡沫直接打入计量筒内，人工计量后加入搅拌机。也可以采用泡沫自动计量器计量。采用自动计量器的，计量装置安装在出泡管道上，泡沫可直接经管道输入搅拌机。

（2）发泡机使用应注意的事项

①要注意降温

发泡机的电机长时间工作，很容易升温过高，如果不及时降温，会造成电机被烧坏，在夏季高温季节，更容易发生这样现象。因此在发泡机长时间工作时，要注意及时降温。如果发现电机过热，可以将发泡机的机门打开，让其自然通风。或者用电扇、鼓风机对电机进行降温处理。或将电动机旁边的机壳卸下，增加其散热能力。如果采取这几种措施，仍不能很好降温时，应考虑暂时停止发泡，让电动机休息10～20分种。

②尽量减少发泡机振动

发泡机的动力装置在工作时，由于会产生一定的振动。这种振动会对已经形成的泡沫生产破坏作用。同时，振动过大时，还会造成机上安装的仪表损伤。所以在安装发泡机时，要尽量使用地脚螺丝，将发泡机固定在地上，当螺丝松动时，要及时拧紧。如果是移动式发泡机，要安装稳定地脚，在使用时，将移动轮抬起，使地脚稳定，尽量使发泡机具有良好的稳定性。

③发泡机漏水处理

发泡机发生漏水，一般是有发泡剂进液管或阀门所造成的。这时可以检查进液管是否破裂，接头是否松动或没有拧紧。也可检查阀门是否松动或损坏，如果是阀门损坏要即时更换。发泡机发生漏液现象，容易造成发泡液的浪费，并影响泡沫的质量。所以，一旦出现漏液，应即时停机检查，找出漏液部位，尽快给予处理。

④发泡机漏气的处理

发泡机是利用高压空气做气源，由于空气的压力比较大，也容易发生漏气现象。当出现漏气现象时，会使发泡量减少，泡沫质量下降。容易造成漏气现象的情况有：高压气筏长期使用老化破裂造成漏气；气管接头长期使用已经损伤造成漏气；电磁阀或其它部件生产故障产生漏气；制泡装置密封不严或密封失效造成漏气。漏气的原因不外于以上四种。在发生漏气时，要按以上四种原因逐步排查，及时排除故障。

水泥发泡机的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。成型机保养须知

1.成型机大致上分为三个主要部份：

1.电控部份：

◎传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故 障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。

◎现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改善导线造成的不良现象，并提高稳定性。

2.机构部份：

◎机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。

◎模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。

3.油压部份：

油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。

由于设备的复杂性，我们建议有实践经验的专家进行液压系统的检查处理。

如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。

——发现油有外泻，排除泄露原因。

——检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆破可能引起非常严重的后果）

——检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件的完整和完全紧固的。

——立即更换任何的损坏的管子

——严禁更改原始设定；所有调整和校准只能由专业人员来完成。

——严禁乱搞液压元件，否则厂家对产品的担保和责任概不负责。

Δ警告

——由于液压油能达到很高的温度，有烫伤的危险，因此打开管路连接件前应采取适当的防护措施。

——任何更换的零件必须符合生产厂家规定的等级。

润滑油脂任何时候都要保证充足且清洁，各润滑管路接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。

——减速机内的润滑油要保持在指定位置

——每日检查空气压缩机内的润滑油量，润滑油为空压机专用润滑油。

——机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。

Δ警告

润滑前，要清理润滑油嘴以防止外来的杂质浸入损坏轴和轴套。润滑部位完全被充入新脂可以获得良好的润滑。

常需要检查紧固的螺栓联接部位有：

——料缸体、拉杆螺栓与螺母

——缸体接头与机架连接螺栓

——主油缸两端连接螺栓

——各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓

——搅拌筒固定螺栓

——各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓

——输送管道的卡箍螺母

主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴送及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。

（1）设备开机前的检查维护

——电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳磨擦。

——电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。

——电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置齐全、完好。各开关在起动前应处于规定状态下。

——油位检查。油面应该在液位计中间位置。

——油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。

——水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。

——料斗内应该清洗干净，无水泥积渣及杂物；搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。

——各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。

——接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形，卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性。无水泥干渣，管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。

（2）水泥发泡机空运转检查；

——点动电动机，检查其旋转方向；

——按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送频率应符合要求；

——试验主油压设定值，应符合第二章的要求；

——检查电气指示灯、液压压力表等应指示正确、无故障；

——试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求：

——空运转半小时，检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象，液压系统无处泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。然后停机。

（3）泵送施工中的检查维护

——检查电动机的电流、温升，均应在规定范围；

——仪表、指示灯、各操作件工作良好；

——按规定顺序操作，避免带负荷起动；

——保持电气设备的清洁和干燥，保护电缆及遥控线不受损伤。

——检查油箱油位、油质、油温、均应符合要求

——油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围，油温达到70°时应立即停机降温。

——所有阀件、压力表等均应工作良好，符合系统工作要求；

——液压管路连接牢固，无外泄漏。

——若水箱中有大量的水泥浆，应检查混凝土活塞是否损坏；

——寒冷季节应采取保温措施，或加入201防冻液或加入油液，以防止水箱冰冻。

——防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍；

——保证各润滑点和搅拌部分的润滑

——保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理；卸料门打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严；

——管道接头应牢固、密闭、如有漏水、漏浆情况，要及时拆卸检查处理；

——检查管道支承与固定情况，若因泵送作业中的震动等原因使支垫物损坏，要及时恢复加固。

（4）施工后的检查维护

——如两天内不再进行泵送作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净；

——对所有管件全面检查一次，按规格和完好程度分别妥善存放。

——将搅拌筒、球阀箱、料缸、混合器及泵外部冲洗干净；

——擦干罩盖和电气箱上的水，检查电气箱内有无进水，并作相应处理。

——切断电源，拆除电缆、遥控线等。

——检查各部、看有无损坏情况。

——处理在运转中发现的问题；

——随机工具的清理和保养；

——水泥发泡机的苫盖、遮护。

在机器运转中，操作者能及时发现反常现象是很重要的因素，这对于避免造成更严重后果的发生或系统其它部件的损坏都是十份重要的。常见故障与解决措施见下表，在任何疑问可以向我公司联系。

1. 水泥发泡机运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。

①电机或电箱内的接头松动→检查并上紧电线接头。

②浆液太稠，搅拌机负载→稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。

③电压过低→检查原因，提高电压到规定值。

2.水泥发泡机正常工作时，气包上面减压阀突然大量排气。

①减压阀坏掉→检查并更换减压阀。

②搅拌桶内浆液太稠，导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。

3. 水泥发泡机正常工作时，出料口流出料液突然变稠或变稀并含有空气。

①搅拌桶内浆料液位过低，泵机吸入空气→停机后反转排出空气并向搅拌桶内加料。

②供液桶内发泡液吸空→检查并调对好发泡液。

③气压过低→检查气线是否漏气和减压阀是否坏掉并修复。

④衬套磨损过大→更换新衬套。

4.水泥发泡机正常工作时，螺杆泵的噪音突然加大。

①衬套内进入凝固水泥块或其他固体→停机检查并排除。

②螺杆轴螺栓有可能断掉→检查并更换螺栓