更新时间：2022-09-23 14:15
水泥烟道机，建筑市场上的排气烟道主要采用模具、人工糊制的水泥排烟、气道，该类产品均达不到建设部、国家发改委颁布的国家标准《JG/T194-2006》和《JC/T854-2008》标准规定的技术要求，特别是水泥烟道产品的抗柔性冲击性、耐火极限二个重要指标，均无法达到标准要求。我公司开发研制高强度水泥防火烟道成型机一次成型。该机型操作简单，二人一组既可以生产，易学易懂。无需更换模具，壁厚均匀，生产制品强度满足JG/T194-2006 标准，达到国家A级防火要求。解决了市场上采用水泥砂浆和玻璃纤维网手工制作的烟道管易碎，强度不够，防火不达标，壁厚不均匀的问题。使用机制烟道管，大大提高了建筑物的质量，也避免了建筑物上因使用手工不达标的烟道制品造成重大事故，清楚了人们对楼层中存在的烟道问题的担忧，让广大市民能够更加放心、舒心的居住。
1、防火性能好：当前普遍存在的问题是成品排烟管道燃烧性能和耐火极限未经国家有关部门检测，且部分排烟管道材料的燃烧性能、管壁厚度不符合要求，菱镁通风烟道属A1级不燃材料，完全满足防火要求；
2、造价低：与传统砖砌烟道比，通风烟道能节约工程造价40%左右；
3、轻质高强：与水泥预制烟道及传统砖砌烟道比，通风烟道自重轻、强度高，能大幅度降低建筑物的承受荷载；
4、设计灵活：通风烟道可根据预留洞的大小，随时调整烟道的规格尺寸；
5、设计独特：通风烟道的开口上安装了烟气止回阀和防火隔离门，可以有效防止串味和串火；
6、施工简单：增加了室内空间?密闭性好、不返烟、不返臭，能大幅度改善室内环境。
通风烟道生产线是最新开发的轻质高强度通风烟道，可采用水泥、沙子，且还可以采用粉煤灰和秸秆等轻质材料生产，产品强度高，是水泥、沙子产品的3~5倍，强度可根据需要调制。重量只是普通水泥、沙子制作的通风烟道产品的1/5到1/4，制作方便，成本低廉，比水泥、沙子制作的通风烟道低1/5左右。
1、烟道防串烟串味效果好：烟道经检测，能够有效地防止串烟串味现象，避免住户之间发生交叉污染。
2、烟道防倒灌效果好：烟道不仅防止雨雪倒灌排气道，而且能够借助风力变压，产生拔烟效果，促进烟气排放。
3、烟道各楼层排烟均衡：烟道整体流量平衡系统，使上部气流带动下部气流向上流动，促进下部楼层排烟顺畅，克服了排气量由上至下逐层衰减的现象。
4、烟道设计选用方便：烟道排气口的位置和方向不受限制，易于设计选用，安装方便。
5、烟道排烟顺畅、快捷：烟道系统气流阻力小，气流速度高。
6、烟道占地面积小：烟道断面小，占用空间小，节省空间。
7、烟道节省原材料与能耗：烟道原材料与能量消耗低。
水泥烟道机产品常规尺寸：
25×30cm 30×35cm 30×40cm 35×40cm 35×45cm 35×50cm 40×50cm 45×55cm
水泥烟道机制品成本核算：
1、原材料：水泥、纤维网格材料、砂子、其它复合材料等。
2、规格：（分析的规格按1-12楼抽排放量为标准，房屋层高3米为例。）（1）、高：250mm，宽：300mm，长：3000mm; (2 )、壁厚：12mm;
3、材料费成本：
（1）、水泥：20kg(380元/吨 =38kg)7.6元/米X3米;
（2）、纤维网格材料：6米（6元）;
（3）、砂子（湿砂）：40公斤（约2元）;
（4）、其它复合材料;
4、人工费：
（1）、人工费按8根/人/天，其人工费为8-12元/根;
5、管理费用其它：2元 /米;
根据以上成本分析3米/ 层，成本为22.6元，即7.6元/米。
烟道的技术指标
1、吸水率%：17.6
2、抗弯强度/MPa：13.9
3、抗冲击强度/(kj/m2)：9.0
4、垂直承载/KN：121
5、抗柔性冲击性：不开裂
6、 燃烧性能：不燃
1、开门
松开两侧箱板上部的两个拉手，然后把两侧箱板及模箱前端的挡板全部打开。
2、添加脱模剂
用脱模剂（废机油替代）把内部模板四面，两边箱板内侧，底部托板及前挡板内侧均匀擦拭一遍。
3、铺放网格布
把塑料网格布或玻璃丝网裁剪成略短于烟道管总长度，套入内模四周，接头处用绑丝拉紧固定。
4、合箱
把机器两侧箱板及前端挡板合上，拉上紧固拉手，压紧前挡板门闩。按下涨开开关，将内模撑开。
5、加热
方法一：将锅炉热蒸汽用气管导至烟道机气管内加热。
方法二：气温在28℃以上时，可不自然加热。
6、灌浆成型
①水泥和沙子按照1:2.5至1:3的比例混合均匀，搅拌好后倒入模箱内，直至上层高于网格布；
②启动振动机，直至水泥沙浆填满内外模之间空隙不再下降为至，关闭振动机；
③模具上部沙浆用定位工具摊平，去除多余沙浆，往复拉光平整，即可等待成型。
7、凝固成型
8-15分钟后（视烟道管外形大小及壁厚情况而定），观察烟道管上表面水泥凝固情况，当水泥表面水分明显减少，手指按压感觉到有一定硬度时，即可开箱脱模。
8、出模及转运
①停止加热，收回内模；
②打开前挡板及两侧箱板，稳固好转运车，把烟道管连同底板一同拉向转运车。
③烟道管整体推上转运车上后，转运至存放点。