1987年－－1995年，企业不断壮大争苏北冶金第一。1987年以来，企业结合现状制定了技术改造分两步走的战略方针：第一步围绕现有工艺装备进行配套完善改造，理顺工序关系，在取得一定效益的基础上积累资金上更大更新项目；第二步引进国外先进工艺设备建设现代化钢厂，从根本上改变企业装备水平落后的局面，进而参与国际市场竞争。1996年－－2000年，企业飞跃发展跨入全国冶金50强。1996年企业改制为江苏淮钢集团有限公司，并以此为核心，组建了省级企业集团－－江苏淮钢集团。

2001年－－2004年，科技领航争做世界特钢前十位。

2005年，省发改委将淮钢集团列入“十一五”期间江苏省突出发展的四个重点钢铁企业之一。

2005年5月28日，江苏省人民政府55号文件同意：将南京市政府持有的江苏淮阴钢铁集团有限公司26.15%国有股权划转淮安市政府持有。在淮钢与南钢联合5年中，淮钢与南钢先后实施了改制，双方原合作的基础发生了变化。此外，南钢还将在未来的3年内陆续投资120亿元进行技术改造，南钢已无余力再转向淮钢投资。 为此，2005年3月1日，双方通过友好协商达成意向，将原南钢代管的、南京市国资委所持有的淮钢公司26.15%的国有股权划回淮安市，并由淮安市人民政府国有资产监督管理委员履行出资人职责。2005年10月依法办理国有资产产权变更登记等相关法律手续，南京钢铁集团江苏淮钢有限公司名称从2005年11月1日起废止使用，企业名称恢复为江苏淮钢集团有限公司。

2005年，淮钢与新加坡昂国企业合办新型建材厂——江苏淮龙新型建材有限公司，其总投资8800万元人民币，兴建高炉渣微细粉生产线。

2006年6月，江苏沙钢集团有限公司重组淮钢，出资收购珠海国利等四家企业64.4%的社会法人股，同时，将在8月份通过招投标收购占淮钢股本26.15%的国有股，届时，沙钢集团有限公司将拥有淮钢80%的股权，经营层、管理骨干共持有20%的股。

2007年元月1日，何达平爱青基金会正式运行，这是淮钢关爱青年职工的重要举措。基金会每年有100万元人民币可供使用，其中，何达平每年出资50万元，其余为公司其他领导及中层干部等出资。

公司荣获“江苏省信贷诚信企业”称号。

大圆坯连铸机于2007年3月1日成功拉出第一根直径500毫米圆坯，成为我国最大口径连铸圆坯，淮钢的品种结构调整又向前跨了一大步。

公司汽车大梁用扁钢、船用锚链钢、锅炉用无缝钢管坯三个产品荣获2006年冶金产品实物质量金杯奖。

淮钢在“能效电厂”项目建设中成效显著。全年累计节电1300千瓦时，获省经贸委嘉奖。

淮钢副总经理兼技术中心主任王忠英博士后被确定为“333高层次人才培养工程”首批中青年科技领军人才和科技带头人，公司其他五名同志被确定为江苏省“333高层次人才培养工程”首批中青年科学技术带头人。

淮钢副总经理王忠英获江苏省百万创业创新资金，全省共有44名高层次人才首批获此资助，王忠英是淮安唯一获此殊荣的人才。

公司总经理、党委书记何达平提出了“三精方针”即：精心工艺 精确操作 精细管理

沙钢及淮钢特钢有限公司并购河南永兴钢铁。

转炉厂职工施海亮勇救落水者在社会上获得广泛赞誉。市见义勇为基金会表彰奖励施海亮。公司授予施海亮“见义勇为道德模范”称号。

2007年11月28日，江苏利淮钢铁有限公司股东向淮安市慈善总会捐赠1350万元，用于建造市美术馆和设立淮中奖学金。

截至2007年12月19日，电炉厂产钢70万吨，创13年来最好成绩。

为进一步开拓汽车用钢市场，公司贯彻实施ISO/TS16949:2002体系。

2007年公司销售收入超100亿，公司召开大会隆重庆祝，副省长李金林，省有关部门领导、市委书记丁解民、市长樊金龙等出席庆祝大会。市委、市政府发出贺信，全公司干部职工欢欣鼓舞。

公司现有总资产153.05亿元，职工人数6000人，其中各类专业技术人员2500人。2005年，淮钢公司在全国冶金50强企业中排名第46位，在全国最大工业企业中排名第257位，被省政府列入“十一五”期间我省突出发展的四家重点钢铁企业之一。2009年公司产钢287.43万吨，同比增长6.37%；钢材267万吨，同比增长13.76%；铁275.4万吨，同比增长9.58%。2010年淮钢预计实现销售收入140亿元。2007年，淮钢公司在中国制造业500强中排名第291位。公司多次荣获“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国五一劳动奖状”等荣誉称号。

淮钢拥有一条从意大利引进的具有国际较先进水平的70吨超高功率电炉－精炼炉－连铸－热送/热装－连轧“四位一体”的短流程优钢中小型棒型材生产线和一条国内先进水平的100吨转炉－LF钢包精炼炉－RH真空脱气炉－连铸－配套中、小型棒型材连轧生产线各一条；一条从意大利引进的可生产直径380－600mm的大圆坯生产线，及与之配套的直径90－250mm特钢大棒材生产线,年产弹簧钢、轴承钢、船用锚链钢、合金管坯钢、汽车用钢等优特钢、材300万吨。

淮钢在建设发展中，坚持依靠自我积累，滚动发展，坚持科技创新、争创一流，在市场竞争中打造可持续发展新平台，已形成了一定的发展优势：

淮钢一直跟踪全球钢铁生产前沿技术，积极采用先进技术、先进工艺、先进设备；在国内率先采用了“超高功率电炉－精炼炉－连铸－热送/热装－连轧”四位一体的短流程节能型新工艺；轧钢采用一火成材、蓄热式加热炉等一系列先进技术、工艺、装备。

公司的高炉－转炉－LF钢包精炼炉－RH真空脱气炉－连铸－配套中、小型棒型材连轧长流程生产线采用转炉无渣出钢工艺，获得国家实用新型专利，为中国转炉冶炼特钢排除了障碍，与现有国内特钢厂比较，淮钢特钢钢水纯净度高，为冶炼高品质特殊钢创造了条件。在该生产线炼铁高炉上，公司还与北京钢铁研究总院、首钢设计院合作，引进俄罗斯卡鲁金热风炉技术。该技术的应用使同类型高炉配套热风炉体积减少1/3，个数减少1/3，节约投资30%，而且煤气燃烧充分，热效率高，风温高。该技术应用后，当年高炉风温即达到了全国同类型高炉的最高风温。

淮钢的发展过程实际上就是产品质量升级、提高的过程。经过多年的不懈努力，淮钢产品已形成品牌优势，主要产品为弹簧钢、轴承钢、船用锚链钢、合金管坯钢、汽车用钢等特钢，占总产能的90%。

淮钢生产的产品主要用在汽车制造、铁路、机车、造船、机械制造业。产品畅销省内外，部分产品覆盖全国市场，并有部分产品在国外畅销，用于国际著名品牌。其中淮钢开发的铁路提速用弹簧扣件圆钢及改装汽车用16Mn翼板占国内市场份额的80%，出口至日本、东南亚及欧美等国家。叉车用扁钢与国外著名企业卡斯卡特公司合作，产品销往全世界；北美最大的弹簧制造企业斯坦德公司每年进口淮钢弹簧扁钢10万吨，用于载重汽车与兵工制造。淮钢与德国著名汽车用钢管供应企业郝尔勃格合作开发美标合金管坯，年产1万吨，用于奔驰、宝马等高档骄车用钢管。公司年产钢球用钢5万吨，产量排名亚洲第一，国内市场占有率90%。淮钢汽车用钢已成功与二汽、上汽、南汽、一汽等国内几大汽车制造厂合作。

公司生产的锚链钢获得英国、挪威、日本、美国及中国船级社船用钢材工厂认可；“淮钢”牌Ⅲ级螺纹钢为全国免检产品；弹簧钢获“省质量信得过”产品；热轧带肋钢筋、合金结构圆钢、弹簧圆（扁）钢、船用锚链圆钢、汽车大梁用扁钢、锅炉用无缝钢管坯等七个产品获“冶金产品实物质量认定”证书，并继续保持国家冶金产品实物质量“金杯奖”称号。“淮钢”牌系列产品连续多年保持“江苏省名牌产品”荣誉称号。“淮钢”牌现已成为江苏省著名商标。

淮钢不断进行自主科技创新，为了解决炼钢用氧的缺口，1996年淮钢成为中国冶金第一家与美国普莱克斯公司合作，开展“低纯度氧气在超高功率电炉上运用”技术攻关，每年节电1200万度，实现综合经济效益超千万元；公司首创的电炉铁水热装工艺与低纯度氧、二次燃烧技术在电炉上的应用成果获江苏省科技进步一等奖，国家科技进步二等奖，并获得了国家发明专利，以上技术已在全国冶金行业广泛推广。

淮钢不断增强研发能力，有一支实力雄厚的研发队伍和机构。淮钢经国家人事部批准为国家级博士后科研工作站，经江苏省人事厅和经贸委批准，在江苏省冶金行业首家成立了博士后技术创新中心，并与钢铁研究总院合作建立淮钢博士后流动工作站；同时，淮钢与东北大学、江苏大学紧密合作，淮钢成为东大、江苏大学的教学科研基地，为不断推进公司的技术创新工作打下了坚实的基础。

淮钢承担国家“973”重大基础研究项目“新一代超级钢铁材料”中的“全等轴晶技术开发”和“400PMa超细晶碳素钢筋”两专题，取得突破性进展，达到了美国、德国等同类研究的先进水平。

淮钢不断加大高附加值产品的研发，一种含钡的结晶钢生产方法及钡微合金化轴承钢获得国家发明专利。

为推进节能减排，实现降本增效，淮钢致力于变革“大量生产，大量消费，大量废弃，大量污染”的传统增长模式，积极发展循环经济，实现了资源能源的高效利用。

废物利用，变废为宝。将烧结作为含铁固体废弃物资源化的重要工序，全部回收电炉除尘灰、转炉除尘灰、高炉除尘灰、烧结除尘灰、轧钢氧化铁皮、含铁量达到一定比例的转炉钢渣、电炉钢渣，用于烧结矿生产,不但减少了粉尘污染，还使含铁固体放弃物得到了有效利用。

采用国际先进的高炉渣无害化处理方法，利用高炉渣生产超微细粉，微细粉直接掺入水泥，掺入比例达40%以上，混凝土强度提高30%，减少了水泥生产的矿石资源消耗和有害气体的排放，降低了建筑行业的生产成本。

转炉钢渣、电炉钢渣经磁选后的尾渣，用于人行道彩砖制造，建筑用机制砖及工程回填等，固体废弃物实现了零排放。

回收利用二次能源。淮钢转炉、高炉、焦炉煤气得以充分回收利用，转炉吨钢回收煤气、蒸汽分别达110m3、80kg，转炉工序实现了负能炼钢。

回收利用高炉、焦炉、转炉煤气。采取以气代煤措施，利用焦炉煤气生产球团矿，取消原球团厂煤气发生炉，每年节约煤炭达36000吨。利用转炉煤气生产石灰，淮钢回收转炉煤气不仅能够满足两座日产石灰800余吨的套筒窑的需求，还有部分富余返回转炉厂用于钢包烘烤。采取以气代油措施，轧钢厂利用低热值高炉煤气加热钢坯，取代重油，实现轧钢加热炉无油化，年节约重油消耗近10万吨。转炉炼钢、电炉炼钢利用焦炉煤气烘烤钢包及中间包，每年节约柴油6500吨以上。将剩余的高炉、焦炉煤气及高炉煤气余压（TRT项目）用于发电，每年可发电4.2亿kwh，既缓解了用电紧张状况，又大大节约了资源，降低了成本。

回收利用蒸汽。将转炉回收蒸汽用于操作室、休息室、办公室的冬季取暖，取消冬季电热器、空调取暖，每年节电260万kwh。2008年5月份，淮钢在电炉大修期间，对电炉除尘进行节能改造，采用热管技术，回收电炉余热，每小时可回收蒸汽17吨，年节约标准煤一万余吨，实现了电炉炼钢负能除尘。

回收炼焦副产品。对炼焦过程的副产品全部进行回收利用,焦油用于一轧生产,弥补焦炉煤气不足,回收苯、萘、硫胺作为化工企业的生产原料，对焦化烟气进行脱硫处理,减少大气污染，促进企业的清洁生产。

循环循序用水，实施以“干”代“湿”。淮钢一直实施“分级供应、分级使用、分级处理”和“循环循序利用”相结合的用水方案。

淮钢吨钢综合能耗保持全国重点冶金企业前10名，在同类企业排名前5名。水循环利用率97%以上，吨钢耗用新水量小于3.6吨，保持全国同行业领先水平。

在“十一五”的后三年，淮钢将以300万吨特钢为支撑，加大产业链的延伸。淮钢的目标是在“十二五”初实现销售收入300亿元，力争500亿元的目标，向我国大型现代化特钢企业迈进。

企业哲学是企业人格化的基础。企业哲学是指企业在创造物质财富、精神财富和市场竞争中表现出来的世界观和方法论。淮钢的企业哲学十分明确：就是“以人为本”的观念。淮钢党委一班人认为：在企业中，人是第一位的，尊重人、理解人、爱护人、关心人，视人为最高的价值，是我们淮钢对待人的基本态度。

企业精神反映一个企业的整体素质和精神风貌，代表企业的决心、理念、目标和行为准则，它是企业广大职工在长期生产经营活动中自觉形成，并经过有意识的概括、总结、提炼而得到确立的思想成果和精神力量。淮钢的企业精神是“团结、求实、开拓、进取”。淮钢的企业理念“钢的意志，铁的纪律，火的热情”。

形象是企业的象征，是企业素质的外在表现。塑造良好的企业形象，是企业占有市场的首要因素，是企业的无形财富和宝贵资源，也是企业生存和发展的基本条件。淮钢着力塑造以“淮钢”牌系列钢材品牌为标志的企业形象，从而赢得市场。淮钢的企业形象是“一流的企业、一流的产品、一流的管理、一流的效益”。

龚盛董事长

男

董事长、股东委员会会长

龚盛同志曾获得江苏省劳动模范等称号。

何达平

男

副董事长、党委书记。

淮安市企业家协会会长

陆锦祥

男

副董事长、总经理、党委委员

2008年度经贸工作先进个人

马毅

男

常务副总经理

享受张家港市政府特别资金资助

刘祥

男

总工程师

高级工程师 详细信息

莫安建

党委副书记、纪委书记兼纪检审计处处长。

曾获得江苏省优秀纪检干部

1.2005年12月锅炉及压力容器用钢管(管坯)全国工业产品生产许可证书

2.2006年7月美国船级社工厂认可证书二

3.2006年7月美国船级社工厂认可证书一

4.2006年6月英国船级社工厂认可证书二

5.2006年6月英国船级社工厂认可证书一

6.2005年中国船级社工厂认可证书三

1970年－－1981年，企业艰苦创业保生存。钢铁厂从土焦窑干起，先后竖起13m3高炉，安装了3吨炼钢电弧炉，架起了φ250mm轧钢机，新建了70型焦炉。

1984年，首次实现扭亏为盈，甩掉了连续十四年的亏损帽子。

1985年，投资506.6万元建设72m3高炉，于1985年11月建成。

1978年，从清江钢铁厂分离出去的清江焦化厂至1985年已具备6万吨焦炭的生产能力。在双方的努力下经淮阴市政府批准，两厂于1986年4月份实行实质性合并，成立淮阴市冶金工业公司。

1986年，企业实现销售收入5296万元，利税239.62万元，固定资产原值从1982年的近1000万元，增加到2908万元。也就是这一年何达平同志走马上任，担任起冶金工业公司经理、党委书记。

根据总体方针的安排，公司先后展开了六大技术改造工程：焦炉大修改造提高能力；新建0.5t×2工频炉；新建1500kw×2余热发电机组；450开坯车间的两期改造工程；新建矽钢片厂；新建94m3高炉等。

至1993年，公司已达到4个10万吨的生产能力，即电炉钢11万吨，开坯及中型材10万吨，铸造生铁12万吨，焦炭10万吨，小型材4万吨和矽钢片2万吨。1993年实现利税7140万元，创历史最好水平。

1994年，公司决策投资10亿元人民币，引进意大利具有国际九十年代先进水平的70吨超高功率电炉－－精炼炉－－连铸－－热送/热装－连轧短流程生产线。70吨电炉项目于1994年8月19日动工兴建，至1995年12月9日顺利建成，产出第一炉钢水并一机四流拉出120mm×120mm钢坯。至此，公司钢生产能力跃升到70万吨，连铸比一跃达到80%。

1996年，公司一班人历尽千辛万苦积极筹措资金，千方百计加快轧钢工程建设，在省委省政府、市委、市政府的大力支持下，于1999年8月2日连轧项目顺利投产，轧出第一根合格钢材，至此，这条现代化的短流程生产线全线贯通。

1997年，淮钢将两座高炉的铁水全部热装于70吨超高功率电炉。与此同时，淮钢与美国普莱克斯公司合作兴建了真空变压吸附式制氧项目，把低纯度氧气运用于超高功率电炉，与此同时，公司在全国首家引进国际先进的“二次燃烧技术”。

2001年2月19日，在北京人民大会堂，国家科学技术奖励大会上，淮钢首创的“铁水热装及其相关工艺在70吨超高功率电炉上的应用”荣获在这次大会上获国家科技进步二等奖。

2000年2月，经江苏省人民政府批准，淮钢与南钢集团实行强强联合，淮钢公司的国有资产无偿划拨给南钢集团，淮钢更名为南京钢铁集团江苏淮钢有限公司。

2000年元月，公司投资2800万元上一座25m2环型烧结机，当年8月25日一次性热调试成功，顺利出矿。投资440万元新上一台3000kw发电机组，于当年9月6日并网发电。

2001年－－2004年，科技领航争做世界特钢前十位。

2001年，公司投资1.7亿元建成年产60万吨优特钢中小型棒型材轧钢生产线。公司年轧材能力达到120万吨。同年公司投资400万元实施CIMS工程，建立企业计算机内联网，实现企业高速的物资流、资金流、信息流三流合一，系统于2002年12月全部上线运行。

2001年以来，公司先后与钢铁研究总院、国家连铸中心、国家工程技术开发中心等院所建立长期技术协作关系，并经江苏省经贸委和江苏省人事厅在冶金行业批准成立了“淮钢博士后技术创新中心”，“钢铁研究总院博士后流动工作站”。淮钢是东北大学、安徽工业大学、江苏大学、淮阴工学院等高校教学和实习基地。

2002年4月，公司投资500万元，国内首家从美国引进PTI枪，使用中节能效果显著。

2002年6月，意大利达涅利公司在淮钢举行赠匾仪式，我公司荣获“达涅利在全世界优秀示范工厂，中国第一条黑匣子紧凑型小型钢厂”称号。

2002年12月29日，公司董事长兼总经理何达平光荣当选为全国十届人大代表。

2002年，公司决策投资12.6亿元，新征1313亩土地，实施“十五”技改一期工程，项目于 2002年12月开工建设，2004年3月建成投产。项目包括一座144m2烧结机、两座450m3高炉、一座石灰窑、一条80吨转炉－精炼炉－连铸生产线、两台65吨锅炉、两台12000KW发电机组。至2003年12月22日3#高炉热风炉烘炉，2004年2月25日3#高炉出铁，2月28日烧结出矿，3月24日发电锅炉烘炉，4月6日转炉生产线出坯，4月9日4#高炉出铁。一座120万吨级的现代化钢厂在苏北大地巍然崛起，淮钢登上了年产200万吨钢生产能力的台阶。

2002年底，盈德公司投资1.1亿元在淮钢建设15000m3的制氧厂，为淮钢“十五”技改转炉生产线配套供氧，淮钢以购气的形式与他们合作，该项目至2003年底建成投产。

2002年4月，淮钢三产金康实业集团有限公司兼并了连续6年亏损的淮安宾馆，通过改制、改造，于2002年5月正式对外营业，一举扭亏，同时进入“三星”级宾馆的行列。

2003年2月，公司进行深化企业改革增资扩股，吸收珠海国利等四家企业的4亿元股本以及经营层、管理层等自然人入股，企业成为股权结构多元化的有限责任公司。

2003年，淮钢在经过多次考察与洽谈后，与外商合资成立了两个合资企业：江苏淮澳钢铁有限公司和江苏淮特钢铁有限公司。

2003年，淮钢投资2000万元人民币，参股山东海化集团薛城振兴焦化有限公司，该公司以优惠的价格每年为我公司提供优质焦炭，保证两座450m3高炉的焦炭供应。

2003年，淮钢与钢铁研究总院合作承担了国家“973”计划中“新一代钢铁材料”课题中的“打通400Mpa级碳素钢筋全流生产线”和“验证全等轴晶铸坯生产技术”两个子项目的研究，取得较大进展，达到了美国、德国、日本等国同类研究的先进水平。

2003年8月，曾荣获国家科技进步二等奖淮钢首创的“铁水热装工艺”，荣获国家知识产权局授予的发明专利证书。

1986年－－2003年，企业固定资产总值从3200万元增加到39.6亿元，净增39.28亿元，销售收入从5003万元增加到44.36亿元，在企业实力得到增强的同时，经济效益指标也得到大幅度增长，实现利税从308.09万元增加到4.43亿元，利润由1986年的保持不亏，到2003年实现利润2.45亿元。

2003年，公司董事长、总经理何达平当选为全国十届人大代表，并于2月27日赴京出席全国第十届人民代表大会。

2003年，淮钢实现销售收入44亿元，利税4.46亿元，其中利润2.45亿元；同比分别增长46.6%、150.5%和362.2%，使企业整体实力大大向前推进。淮钢荣获“全国精神文明建设工作先进单位”称号。

2003年8月，国家统计局发布了2002年度全国大型工业企业名单，淮钢居全国大型企业第290位，全国冶金企业第47位。

2003年年初，中国钢铁工业协会对外发布的2002年度冶金产品实物质量认定结果，淮钢优质碳素结构钢获冶金行业“金杯奖”。至此，淮钢已有5个产品（螺纹钢、弹簧圆钢、合金结构钢、碳素结构钢）获此殊荣。

2003年12月25日，江苏省文明单位表彰大会在淮安市人民大会堂召开，省委副书记任彦申代表省委向淮钢党委副书记莫安建颁发了“省文明单位”牌匾，这是公司连续十年获该荣誉。

2003年，淮钢以销售额44.26亿元和资产总额39.6亿元名列全国最大工业企业第279位，较2002年的290位前移了11位。

2004年4月6日，“十五”技改一期工程80吨转炉出钢，淮钢又增加了一条以国产设备为主的长流程炼钢生产线，又新增年产120万吨钢的能力。

2004年5月2日－5月13日，淮钢董事长何达平作为中国企业家代表团成员随国务院总理温家宝访问了欧盟和欧洲五国。在比利时的欧盟总部，由欧盟商务总司和中国商务部共同举行的中欧投资贸易研讨暨洽谈会上，何达平与意大利达涅利公司签订了共同建设中国第一条转炉特钢生产线的合作意向，项目计划投资15.8亿元人民币，其中工艺开发和关键设备进口投资3000万欧元。

该项目属于国家产业政策重点支持和开发的高新技术。项目建成后，主要生产汽车用齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、锚链钢、易切削钢等市场紧缺的特殊钢材。

2004年10月8日，淮钢获得中国船级社颁发的工厂认可证书，这标志着淮钢开发的新产品船用锚链圆钢进入批量生产阶段。

2004年12月9日，淮钢“十五”技改一期工程通过竣工验收。该工程自2004年4月6日全线贯通以后，设备运行可靠，生产稳定，实际生产能力，主要技经指标均达到或超过设计水平。

2004年，公司全年实现销售收入65.34亿元，同比增长47.29%，利税6.49亿元，同比增长46.5%，其中利润4.19亿元，同比增长71.02%。产钢128.07万吨，钢材127.03万吨，是淮钢历史上钢、钢材产量首次双超百万吨。

2005年，公司董事长、党委书记、总经理何达平赴京出席全国劳模表彰大会，被授予“全国劳动模范”荣誉称号。

2005年4月14日，在国家建委专家现场指导下，轧钢北线顺利完成细晶粒III级螺纹钢的调试，经理化工序检测，相关性能指标均达到目标值。淮钢顺利完成国家科研项目973调试。

2005年10月，淮钢“国内首条转炉特殊钢大棒材项目”获得了国家发改委的批准。

2005年，淮钢“400MPa碳素结晶钢筋开发”等六个科技成果通过江苏省科技成果鉴定。

2005年12月，公司三轧生产线顺利出材，使淮钢产品结构调整迈出了一大步。

2005年12月，公司召开2006年计划工作会议，奏响“十一五”战鼓。在“十一五”期间，打造“三三一三”工程；实现钢产量300万吨，钢材300万吨，年利润10亿元，人均收入3万元。

2005年，淮钢获“标准化良好行为企业”称号（4A）。

公司荣获“江苏省信贷诚信企业”称号。

2007年12月20日特钢大棒材项目成功拉出直径130毫米棒材。

沙钢及淮钢特钢有限公司并购河南永兴钢铁。

2007年12月3日，淮钢援建的穆店乡水泥制砖厂举行投产仪式。

截至2007年12月19日，电炉厂产钢70万吨，创13年来最好成绩。