（1）散堆填料 （2）规整填料 （3）毛细管填料

板式塔 根据塔板结构不同又分为：

（1）泡罩塔 （2）浮阀塔 （3）筛板塔

板式塔的效率比填料塔高

1.从含酚废水中回收挥发性酚

汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚

废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先与淋下的循环碱液逆流相遇，再与补充的新碱液（浓度10%）相遇，经化学吸收而脱酚，净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。碱液与酚反应生成酚钠。

2.汽提脱除H2S

H2S单乙醇胺脱除法

单乙醇胺（或异丙醇胺、二乙醇胺）脱硫法

将各种馏分和催化来的液态烃或催化瓦斯与单乙醇胺或二异丙醇胺溶液混合（15～20%），H2S和H2O都被吸收，并发生反应，生成不稳定的胺盐，加热至120℃分解。

(CH2CH2OH)NH2+H2S= (CH2CH2OH)NH3+HS

含杂质的酸性气体（H2S）的液态烃（各种烃的混合物），在吸收塔（1）被单乙醇胺吸收，经脱除H2S后的液态烃从塔顶进入容罐，再经加热沉降分离回收胺，液态烃送液化气罐区，含H2S（CO2、H2O）的胺盐溶液（富液）从塔底进入闪蒸罐，进行闪蒸馏，蒸出烃类，气体进入低压瓦斯管网，富液用泵打进筛板塔，加热至120℃，在流经塔板时，便逐层把吸收的H2S和CO2解吸出来，母液经冷却器冷却至42℃以下，塔顶的气体为富含H2S的酸性气体，冷却至30～40℃进入气液分离罐，底部酸性水打回与贫液单乙醇胺溶液汇合循回使用或送去双塔汽提再分离，顶部酸性气体（H2S）送到制硫车间制硫。

3.汽提脱除CH3SH

液态烃或炼油废气中的硫醇先用溶剂抽提。用白土吸附干燥，用酚和苛性碱溶液洗涤，洗涤液用加热或蒸汽汽提再生。从而将硫醇分离出来。

4.脱除有机硫化物

炼厂馏分或废气中的有机硫化物主要有COS、CS2 、CH3SH 、 C4H4S（噻酚）等。

净化有机物的液化石油气，在有催化剂存在下，用高温300～400℃通氢气或水蒸汽处理转化为SO2。

2CH3S+3H2=2CH4+2H2S

COS+H2=CO+H2S

C4H4S+4H2=C4H10+H2S

COS+H20(汽)=CO2+H2S

然后将转化的H2S收集，采用单乙醇胺脱硫法脱硫。

5.脱硫制硫工艺

脱硫制硫工艺原理：

对于石油加工过程产生的H2S与液态烃混合液，用单乙醇胺（异丙醇胺）吸收。（25度吸收、105度分解）

(CH2CH2OH)NH2+H2S= (CH2CH2OH)NH3+HS

生成的液胺络合物送双塔汽提分离得到纯净的H2S，分离的液胺送回吸收塔循环使用，将分离的H2S送到制硫车间制硫。

控制供氧量，在供氧不足时生成硫磺。

2H2S+O2=2H2O+2S-531KJ

不可避免副反应

H2S+3/2O2=H2O+SO2-562KJ

在有催化剂存在时SO2与S反应生成硫磺

2H2S+SO2=3S+2H2O-229.9KJ

用这种方法生产的硫磺纯度很高。

各大型石化厂均采用反映当代技术水平的这种脱硫制硫工艺。

对于工业过程产生的高浓度的SO2，是收集后用浓硫酸吸收制取硫酸；而浓度不很高的SO2是采用湿式氧化法处理。

6.汽提法在处理废水中的应用

⑴含酚废水的处理

汽提法最早用于从含酚废水中回收挥发酚，可采用两段塔逆流回收。汽提脱酚工艺简单，对处理高浓度的废水（含酚1g/L以上）可以达到经济上收支平衡，而且不会产生二次污染，但是，经汽提后的废水中一般仍含有高浓度（约400mg/L）的残余酚，必须进一步处理。另外，由于再生段内喷淋热碱液的腐蚀性很强，必须采取防腐措施。

⑵含硫废水的处理 石油炼制厂的含硫废水中含有大量的硫化氢（高达10g/L），氨（高达5g/L），另外还有酚类、氰化物和氯化铵等，一般先用汽提处理，然后再用其他方法进行处理。

⑶含氰废水的处理 含氰废水经汽提和碱液吸收后，可以回收氰化钠和黄血盐钠。