更新时间：2022-08-26 11:08
泡沫渣，在吹炼过程中，分散在熔渣中的小气泡的总体积，往往超过熔渣本身的体积。熔渣成为薄膜，将气泡包住并使其隔开，引起熔渣发泡膨胀，形成泡沫渣，如果能正确操作，避免或减轻熔渣的返干现象，就能控制合适的泡沫渣。
泡沫渣是指在不增大渣量的情况下，使炉渣呈很厚的泡沫状。
在吹炼过程中，由于氧气流股对熔池的作用，产生了许多金属液滴。这些金属液滴落入炉渣后，与FeO作用生成大量的CO气泡，并分散于熔渣之中，形成了气-熔渣-金属密切混合的乳浊液。在正常情况下，泡沫渣的厚度经常有l～2m乃至3m。
由于炉内的乳化现象，大大发展了气-熔渣-金属的界面，加快了炉内化学反应速度，从而达到了良好的吹炼效果。若控制不当，由于严重的泡沫渣，也会导致事故。
氧气顶吹转炉吹炼过程中，泡沫渣中气体来源于供给炉内的氧气和碳氧化生成的CO气体，而且主要是CO气体。这些气体能否稳定的存在于熔渣中，还与熔渣的物理性质有关。
SiO2或P2O5都是表面活性物质，能够降低熔渣的表面张力，它们生成的吸附薄膜常常成为稳定泡沫的重要因素。但单独的SiO2或P2O5对稳定气泡的作用不大，若两者同时存在，效果最好。因为SiO2能增加薄膜的粘性，而P2O5能增加薄膜的弹性，这都会阻碍小气泡的聚合和破裂，有助于气泡稳定在熔渣中。FeO、Fe2O3和CaF2含量的增加也能降低熔渣的表面张力，有利于泡沫渣的形成。
另外，熔渣中固体悬浮物对稳定气泡也有一定作用。当熔渣中存在着2CaO·SiO2、3CaO·P2O5、CaO和MgO等固体微粒时，它们附着在小气泡表面上，能使气泡表面薄膜的韧性增强，粘性增大，也阻碍了小气泡的合并和破裂，从而使泡沫渣的稳定期延长。当熔渣中析出大量的固体颗粒时，气泡膜就变脆而破裂，熔渣就出现了返干现象。所以熔渣的粘度对熔渣的泡沫化有一定的影响，但也不是说熔渣越粘越利于泡沫化。另外，低温有利于熔渣泡沫的稳定。总之，影响熔渣泡沫化的因素是多方面的，不能单独强调某一方面，而应综合各方面因素加以分析。
吹炼初期熔渣碱度低，并含有一定数量的FeO、SiO2、P2O5等，主要是这些物质的吸附作用稳定了气泡。
吹炼中期碳激烈氧化，产生大量的CO气体，由于熔渣碱度提高，形成了硅酸盐及磷酸盐等化合物，SiO2和P2O5的活度降低，SiO2和P2O5的吸附作用逐渐消失，稳定气泡主要靠固体悬浮微粒。此时如果能正确操作，避免或减轻熔渣的返干现象，就能控制合适的泡沫渣。
吹炼后期脱碳速度降低，只要熔渣碱度不过高，稳定泡沫的因素就大大减弱了，一般不会产生严重的泡沫渣。吹炼过程中氧压低，枪位过高，渣中TFe含量大量增加，使泡沫渣发展，严重的还会产生泡沫性喷溅或溢渣。相反，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，TFe含量低，又会导致熔渣的返干而造成金属喷溅。所以，只有控制得当，才能够保持正常的泡沫渣。
1、反应介质，参与去除钢中P、S、Si、等不需要的杂质。
2、覆盖钢液，防止钢液的吸气降温。
3、埋弧传热，防止电弧裸露对炉衬的高温辐射。
4、提高输入电能的速度，减少断弧的现象，减少热辐射损失。
5、冶炼过程中可以作为保护炉衬耐火材料的重要组成部分，减少渣线部位耐火材料被侵蚀的速度。
6、可以作为良好的夹杂物吸附剂。
7、防止或减少吹炼过程中铁及其氧化物的飞溅损失。
良好的泡沫渣具有以下的特征：
1、炉渣的原料应该等够迅速的熔化成为粘度合适的液态，成为气泡的液膜，发泡指数在4.8s。
2、炉渣的粘度要适宜，保证炉渣的流动性。避免炉渣过稀，还要保持悬浮物质点。
3、渣中氧化铁在14%-20%之间，氧化铁含量能够满足炉渣溶解需求的当量浓度。
4、良好的泡沫渣，渣中的金属铁珠应该保持在一个合理的水平，炉渣没有乳化的特征。
1、碱度对泡沫渣的最主要的影响；
2、渣中氧化铁含量与泡沫渣质量的关系；
3、渣中氧化镁含量对泡沫渣质量的影响；
4、吹氧量对泡沫渣质量的影响；
5、温度对泡沫渣质量的影响；
6、喷吹炭粉对泡沫渣质量的影响；