更新时间：2022-08-26 10:14
活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线。一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑的应用使水泥工业迅速发展，它的技术参数、性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
活性石灰生产线需要的设备详细介绍：
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在
回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。[回转窑,石灰回转窑，水泥回转窑，回转窑设备 ]水泥回转窑的类型即特点，水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。
推头置于预热器室内，通过推杆与门型架连接在一起，而门型架 的运行是由油缸来带动的。石灰石经料仓喂入预热器室内，进行预热。 通过自动化程序对时间的设定，来控制推头动作频率，实现对活性石灰不同产量要求时的调节。
1、液压站压力表显示液压系统油压低：推头的运行是借助油缸的液压作用力实现的，当油缸的液压力偏低时，推头产生不了足够的推力，自然无法将石灰石推入回转窑内。此时解决的办法是：逆时针旋转溢流阀的旋钮，将液压系统的油压调高，一般不超过16MPa为宜。
2、电磁换向阀阀芯未动作：当控制油缸运动的电磁换向阀阀芯未动作时，液压系统压力虽然高，但油缸内的油压为零，依然无法带动推头运行。此时可从以下几个方面逐次进行检查：
1）检查电磁换向阀线圈是否得电：线圈插头上的二极管未发亮，表示线圈未得电则须检查线路，使其得电。
2）检查阀芯是否卡死：采用硬质物件顶触换向阀阀芯，顶触时阀芯不回弹，表示阀芯已被异物卡死。此时即便线圈得电推头也无法运动，应拆卸阀块，清洗阀芯，清洗重装时须注意内部小零件，以免丢失。
3）检查线圈的接入电压是否符合要求：确定电磁换向阀阀芯未卡死，且线圈已得电，但整流电源损坏造成线圈接入的电压降低，电磁铁的推力不足以推动阀芯打开锁油口，此时油缸内未通入液压油也将不能带动推头运行。
3、推头运行时与左、右护板，内衬托架干涉：排除液压系统故障外，推头因阻力大而造成的无法运行的情况。首先打开检查门：
1）查看推头下部轨道处是否垫有石灰石。当垫有石灰石时，推头会被抬起，造成推头运行时顶面与内衬托架相干涉，无法继续运行。清理石灰石垫层，控制推头与内衬托架的间隙。
2）检查推头距左、右侧护板的间距是否均等，且单边间隙至少15mm。当推头偏向一侧运行时，推头侧边将与护板相干涉，造成阻力大无法运行，现场应通过调节推杆的长度来调整两侧的间隙。
4、预热器推头烧损变形：推头因材质选取不当，长期在高温气氛、阻力物料下运行，造成推头烧损变形，其原有的几何尺寸不能得以保证，运行时与其他物件发生干涉，造成推头不能正常工作，需更换推头。
5、预热器内部物料烧结：煤粉未充分燃烧，生产一氧化碳等可燃性气体。这些可燃性气体与从窑尾进入的空气在预热室内发生二次燃烧，形成高温煅烧气氛，物料长时间高温煅烧却未进行推料，极易烧结成一体，造成推头运行阻力大，无法运行。此时应停窑冷却后，人工进行清理。
6、预热器内物料堆积休止角的边缘到下料井的边缘距离偏大：物料喂入预热器室后，因锁料梁的作用，会自然堆积。锁料梁的作用是控制物料不自行冲入窑内，但若控制的物料休止角边缘到下料井边缘距离偏大时，会造成推头所推动的物料量偏多，推头运行阻力大，甚至无法推料入窑。此时须削薄下料井处浇注料的厚度或重新扩大制作下料井，以减小距离。
合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和二氧化碳。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。 活性石灰生产线(回转窑目录 回转窑,石灰回转窑,水泥回转窑,回转窑设备)主要参数表：
无论是立磨还是球磨煤粉制备系统都有 一个关键的问题，即选粉机选择。以前大都采用粗粉分离器，粗粉分离器虽然效率较高， 但煤粉质量不稳定，粒度分布较宽，不易调节，不利于回转窑的稳定运行。
（1）除粉磨无烟煤和半无烟煤外，煤磨系统在负压下操作时，应装置防暴阀。装置位置为：
①磨机进、出口管道上。防暴阀的截面不小于管道截面积的70%；
②粗粉分离器的顶盖上应装设两个防暴阀；粗粉分离器防暴阀的总截面积值不小于粗粉分离器容积值的百分之四。
（2）动态分离器防暴阀如安装在动态分离器中心短管上时，其截面积应不小于短管截面积的40%。在动态分离器的顶盖上至少要装设两个防暴阀。其总面积值应不少于动态分离器容积值的5%。
（3）煤粉仓防暴阀面积值，应该相当于每立方米煤粉仓容积值的0.01平方米，不宜大于0.5平方米。
（4）动态分离器进出口管道上和排风机或一次风鼓风机前的管道上，防暴阀截面积一般不少于管道截面积的70%。
（5）安装防暴阀应使防暴面向空旷、无操作人员岗位的方向。在室外的防暴阀应面对上空。
（6）进磨机进风口、动态分离器和煤粉仓的上方，可将防暴阀安装在垂直管道上。一旦爆炸时，可使产生的气体由垂直管道送出室外。当管道在布置上有困难时，可允许采用斜管，但与垂直方向所成斜角不得大于50度。装在室外的防暴阀与水平面所成斜角不得小于45度。
1、首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：
(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；
(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；
(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；
(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。
(5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。
2、设备安装工程的验收与移交使用。
(1)设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。
(2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。
(3)设备验收合格后办理移交手续
设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。
(4)设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据.。