更新时间：2024-07-06 21:44
浸出率（leaching rate），浸出率是浸取各类金属工艺的标准之一。生产实践表明，浸出率越高，金属的提取率就越好，工矿企业获取的经济效益就越好。
浸出，是湿法冶金中的一个过程。所谓浸出，就是将固体物料（例如矿石、精矿、熔砂或其他半成品）加入液体溶剂内，让固体物料中的一种或几种有价金属溶解于液体溶剂中，以便下一步从溶液中提取出有价金属。例如湿法炼锌中的浸出过程，就是采用稀硫酸溶液或来自电解车间的废电解液作溶剂，对锌焙砂进行浸出，使焙砂中的锌溶解于硫酸溶液中，浸出过程一般是在常温常压下进行的，但为了使浸出过程得到强化，也常常使用高温高压浸出。
浸出的目的，在于使所有要提取的金属尽量溶解于溶剂中，而杂质则溶解得越少越好，不管选择什么样的溶剂，所要提取的金属总是难得100%都溶解。同样，所含杂质也总要溶解一些，为了表示某一物质被浸出的程度，常用浸出率来表示。
通用公式
式中，R0、R——原料与浸出渣指定有价组分的品位
湿法炼铜浸出率的计算
湿法炼锌浸出率的计算
适宜的矿浆液固比(质量分数)是保证获得高浸出率的重要因素.提高矿浆液固比,可降低矿浆黏度,不仅在相同条件下可获得较高的浸出率,而且还有利于矿浆搅拌、输送及固液分离,但当试剂剩余质量分数相同时,会增加浸出剂用量,且浸出液中被浸出的目的组分含量低,后续作业量大.若矿浆质量分数过高,会因扩散阻力太大而降低浸出速度和浸出率,而且还对后续作业操作不利.
此外适宜的浸出温度和搅拌强度,以及足够的浸出时间均是获得高浸出率的必要条件.有时为了达到稳定的指标还需在浸出前进行配料.
对于难浸的矿石往往还需采用各种方法预处理.如用浮选或预浸方法除去有害杂质,或采用焙烧法,使矿物原料中某些难溶矿物转变成易于浸出(或挥发)的化合物,或使某些杂质矿物转变成难于浸出的形态,或是改善矿物原料的结构以利浸出,等等.
总之,针对不同的矿石性质,在试验的基础上选择合理的处理方法和流程以及设备.确定最佳的工艺条件,是获得高浸出率的重要保证.
随着矿产资源的生产规模不断扩大，浸出率逐步降低，关于金矿浸取方面，国际上大型的堆浸厂有秘鲁的Yanacocha金矿堆浸厂和美国的RoundMountain金矿推浸厂。Yanacocha金矿堆浸厂每月处理矿石136万吨，平均金品位为1.4克/吨。Round Mountain金矿堆浸厂，日处理能力4.5万吨，平均金品位为1.1克/吨。我国目前最大规模的堆浸厂当属福建闽西紫金山金矿。年处理矿石260万吨，人浸矿石品位1.4克/吨-1.7克/吨，浸出率70%。
制粒技术的应用使堆浸提金工艺跃上一个新台阶，通过采用制粒技术，对于渗透性差、含泥质矿物多的矿石，以及废弃的尾矿都能进行堆浸提金。另外在制粒过程中加入氰化物使氰化物与矿石较均匀的接触，以强化浸出效果、这也是制粒技术的一项革新。