通常是和主动维护一起被企业用来作为设备管理的方法

主动维护是指：对导致设备损伤的根源性参数进行修复，从而有效的防止失效地发生。随着工业现代化的不断深入，润滑管理和主动维护愈来愈受到企业的重视，业界人士发现，此项工作投入产出比高的惊人，一般在百倍以上。

一. 什么是润滑

在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减小摩擦，减低磨损，延长机械设备的使用寿命，这就是润滑。

二. 润滑要求

由于各摩擦副的作用、工作条件及其性质不同，对于润滑的要求也是不相同的，归纳有以下几点：

（1） 根据摩擦副的工作条件和作用性质，选用适当的润滑剂。

（2） 根据摩擦副的工作条件和作用性质，确定正确的润滑方式和方法，将润滑油按一定的量分配到各摩擦面之间。

（3） 搞好润滑管理

三． 润滑剂的作用

使用润滑剂的目的，是为了润滑机械的摩擦部分，减少摩擦抵抗，阻止烧结和磨损、减少动力的消耗，以提高机械效率。除此之外，还有一些实用方面的作用，归纳如下：

（1） 减少摩擦

在摩擦面之间加入润滑剂，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约能源的消耗。在流体润滑条件下，润滑油的黏度和油膜厚度对减少摩擦起到十分重要的作用。随着摩擦副接触面间金属-金属接触点的增多，出现了边界润滑条件，此时润滑剂的化学性质（添加剂的化学活性）就显得极为重要了。

（2） 降低磨损

机械零件的黏着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件很有关系。在润滑剂中加入抗氧、抗腐剂有利于抑制腐蚀磨损，而加入油性剂、极压抗磨剂可以有效地降低黏着磨损和表面疲劳磨损。

（3） 冷却作用

润滑剂可以减轻摩擦，并可以吸热、传热和散热，因而能降低机械运转摩擦所ω造成的温度上升。

（4） 防腐作用

摩擦面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀。

（5） 绝缘性

精制矿物油的电阻大，如作为电绝缘材料的电绝缘油的电阻率是2*10 16

Ω.mm2/m(水是0.5*10 16Ω. mm2/m)

（6） 力的传递 油可以作为静力的传递介质。例如汽车、起重机的液压油。也可以作为动力的传递介质，例如自动变速机油。

（7） 减振作用

润滑剂吸附在金属表面上，本身应力小，所以，在摩擦副受到冲击载荷时具有吸收冲击能的本领。如汽车的减振器就是油液减振的（将机械能转变为流体能）。

（8） 清洗作用

通过润滑油的循环可以带走油路系统中的杂质，再经过滤器滤掉。内燃机油还可以分散尘土和各种沉淀物，起着保持发动机清净的作用。

（9） 密封作用

润滑剂对某些外露部件形成密封，防止水分或杂质的侵入，在汽缸和活塞间起密封作用。

企业需建立润滑管理制度，运用科学的润滑技术。设立适当的润滑管理组织机构，配备必要的专职或兼职润滑管理技术人员，要合理分工、职责明确。润滑管理工作的基本内容如下。

1.确定润滑管理组织、拟定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作细则。

2.贯彻设备润滑工作的“五定”管理。

3.编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、润滑工艺规程等），指导设备操作工、维修工正确开展设备的润滑。

4.组织好各种润滑材料的供、储、用。抓好油料计划、质量检验、油品代用、节约用油和油品回收等几个环节，实行定额用油。

5.编制设备年、季、月份的清洗换油计划和适合于本厂的设备清洗换油周期结构。

6.检查设备的润滑状况，及时解决设备润滑系统存在的问题。如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。

7.采取措施，防止设备泄漏。总结、积累治理漏油经验。

8.组织润滑工作的技术培训，开展设备润滑的宣传工作。

9.组织设备润滑有关新油脂、新添加剂、新密封材料、润滑新技术的试验与应用，学习，推广国内外先进的润滑管理经验。

1．组织机构

为了保证润滑管理工作的正常开展，企业润滑管理组织机构应根据企业规模和设备润滑工作的需要，合理地设置各级润滑管理组织，配备适当人员，这是搞好设备润滑的重要环节和组织保证。润滑管理的组织形式目前主要有两种，即集中管理形式和分散管理形式（在转换企业经营机制过程中根据设备管理的需要企业可以统筹考虑润滑组织的设置）。

(1)集中管理形式

就是在企业设备动力部门下设润滑站和润滑油再生组，直接管理全厂各车间的设备润滑工作（图1―1）。这种管理形式的优点是有利于合理使用劳动力，有利于提高润滑人员的专业化程度、工作效率和工作质量，有利于推广先进的润滑技术。这种组织形式的缺点是与生产的配合较差。所以，这种组织形式主要用于中、小型企业。

图1-1 集中管理形式

(2)分散管理形式就是在设备动力部门建立润滑总站，下设润滑油配制组、切削液配制组和废油回收再生组，负责全厂的润滑油、切削液和废油再生。车间都设有润滑站，负责车间设备润滑工作（图1-2）。这种形式的优点是能充分调动车间积极性，有利于生产配合，其缺点是技术力量分散，容易忽视设备润滑工作。分散管理形式主要用于大型企业。

图1-2 分散管理形式

2.润滑管理人员的配备

大中型企业，在设备动力部门要配备主管润滑工作的工程技术人员。小型企业，应在设备动力部门内设专（兼）职润滑技术人员。润滑技工的数量可根据企业设备复杂系数总额来确定。表1-1是按修理复杂系数确定人员的配备的比例参考数。

表1-1 润滑工人配备比例

根据开展润滑油工况检测和废油再生利用的需要，大中型企业应配备油料化验室和化验员。设有废油处理站的应有专人管理。

润滑技术人员应受过中专以上机械或摩擦润滑工程专业的教育，能够正确选用润滑材料，掌握有关润滑新材料的信息，并具备操作一般油的分析和监测仪器、判定油品的优劣程度的能力，不断改进润滑管理工作。

润滑工人是技术工种，除掌握润滑工应有的技术知识外，还应有二级以上维修钳工的技能。要完成清洗、换油、添油工作，经常检查设备润滑状态，做好各种润滑工具的管理，还应协助搞好各项润滑管理业务，定期抽样送检等。

近年来，各种产业机械日趋自动化，机械设计及构造日益精密而复杂。一般工厂往往容易盲目发展生产，而疏忽机械的应有润滑保养，以致容易发生故障，影响整个生产系统停工，损失之大，实难估计。为保持生产机械的顺利运转，务须在润滑方面妥善管理，才能发挥机械设备最高效能

推行润滑管理并不困难，但须随时随地注意下列五个重点：

1.适油（Right oil）－选用适当规格润滑油剂。

2.适时（Right time）－按规定的时间加油，检查及换油。

3.适量（Right quantity）－加用适当份量的润滑油剂。

4.适位（Right place）－加润滑剂到需要润滑的部位。

5.适人（Right man）－何人加油、换油、检查。

推行润滑管理之后，因为机械润滑正确，必可达到下列成果：

1.减低摩擦，节省动力消耗。

2.减低磨损，延长机械使用寿命。

3.减低机械故障，提高生产效率。

4.节省润滑油料。

5.降低成本，增进生产利润。