更新时间：2023-03-31 18:14
能进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验的液压材料试验机。液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》等标准的要求。
液压万能试验机主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。广泛应用于航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
液压万能试验机一般为,1100KN,300KN,600KN000KN四大类，相对于种类繁多的电子万能试验机来说比较简单；
液压万能试验机在此技术上细化为三大类共12种常规类型：
数显式（液晶显示）液压万能试验机：100KN,300KN,600KN,1000KN
屏显示（电脑显示）液压万能试验机：100KN,300KN,600KN,1000KN
微机控制（全自动）液压万能试验机：100KN,300KN,600KN,1000KN
根据加紧方式来区分一般2种：手动式和液压式
根据丝杠调整方式分为（最常见）：链条式和蜗轮蜗杆式
根据设备档次分为：B型机，C型机和D型机以及90年代时的A型机（已被淘汰）
注：除A型机外，B,C,D均为油缸下置主机
《GB/T228-2010金属材料室温拉伸试验方法》
GB/T 228-2010
目次
前言Ⅲ
ISO前言Ⅳ
1范围 1
2引用标准 1
3原理 1
4定义 1
5符号和说明 5
6试样 6
7原始横截面积（S0）的测定 7
8原始标距（L0）标记 7
9试验设备的准确度 7
10试验要求 8
11断后伸长率（A）和断裂总伸长率（A1）的测定 8
12最大力总伸长率（Ag1）和最大力非比例伸长率（Ag）的测定 9
13屈服点延伸率（Ae）的测定 9
14上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）的测定 10
15规定非比例延伸强度（R0）的测定 10
16规定总延伸强度（R1）的测定 11
17规定残余延伸强度（Rr）的验证方法 11
18抗拉强度（Rm）的测定 11
19断面收缩率（Z）的测定 12
20性能测定结果数值的修约 14
21性能测定结果的准确度 14
22试验结果处理 15
23试验报告 15
附录A（标准的附录）厚度0.1mm∽<3 mm薄板和薄带使用的试样类型 16
附录B(标准的附录)厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于
4mm线材、棒材和型材使用的试样型 17
附录C（标准的附表录）直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使作的试
样类型 20
附录D（标准的附录）管材使用的试样类型 21
附录E（提示的附录）断后伸长率规定值低于5%的测定方法 24
附录F（提示的附录）移位方法测定断后伸长率 24
附录G（提示的附录）人工方法测定棒材、线材和条材等长产品的最大力总伸长率 25
附录H（提示的附录）逐步逼近方法测定规定非比例延伸强度（R0） 26
附录I（提示的附录）卸力方法测定规定残余延伸强度（Rr0。2）举例 27
附录J（提示的附录）误差累积方法估计拉伸试验的测量不确定度 28
附录K（提示的附录）拉伸试验的精密度—根据实验室间试验方案的结果 31
附录L（提示的附录）新旧标准性能名称和符号对照 34
以常规设备中的600KN型试验机为例，一般常见的为1级精度的设备就能满足国家相关标准要求，有几个别厂家可能需要更高一级，如0.5级精度也可以满足。其他定制产品因各行业要求不同这里就暂不举例了
1、最大试验力：600kN；
2、试验力测量范围：2%—100%FS；
3、试验力示值精度：示值精度±1%；
4、最大拉伸空间：500mm；
5、最大压缩空间：400mm；
6、扁试样夹持厚度：0-15；
7、圆试样夹持直径：Φ13-Φ40；
8、弯曲支座最大间距：400mm；
9、立柱间距：460mm；
10、活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；
11、变形测量分辨率：0.001 mm；
12、变形测量精度：±1%；
14、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
15、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；
16、主机尺寸：约730mm×570mm×1845mm；
17、控制柜尺寸：620mm×480mm×1135mm；
18、主机重量：约2200kg；
19、总功率：3kW。
1、液压万能试验机主机 一台
2、液压万能试验机标准油源 一套
3、电液伺服全数字PC控制器(含计算机) 一台
4、试验机专用PC测控卡 一件
5、打印机 一台
6、电液伺服阀 一台
7、电气控制箱（与油源一体） 一套
8、压力传感器 一件
9、标距50mm引伸计 一件
10、油缸活塞位移传感器及连接件 一套
11、 全数字伺服控制软件 一套
12、 多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件) 一套
13、 管线 一套
14、 附具（拉伸、压缩、弯曲及安装用备件） 一套
首先这种试验机设备尽量应当避免阳光直射，注意经常保养以便延长使用寿命，使用中的操作规程如下：
1、 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、 根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、 根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。
5、 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、 将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、 在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。（应在没有加压的条件下操作）
8、 启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、 将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、 按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、 把记录数值的描绘笔抬起。
12、 打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、 取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
一．开关机顺序：
由于试验机受控于微机的控制软件，应保证在试验机打开时，软件没有关闭。
1.开机：打开微机（电脑）电源打开控制软件打开试验机电源。
2.关机：关闭试验机电源关闭控制软件关闭微机（电脑）电源。
二．软件环境：
必须安装Office2000（Word2000、Access2000）。
三．示值不显示：
请检察试验机以及电脑主机的连接线是否插好，应保证没有虚接。
四. 注意：
1.试验机的关键部位（如：钳口、变速箱等）应经常加注润滑油脂。
2.电脑应放在干燥通风的室内。
3.若长时间不使用，每个月应通电运转一次。
五.检修：
液压试验机主要动力是液压机，在所以试验机或者是工厂中使用最总要是正确使用和保养，而检修是预防设备出问题重要方案，
1.检修步骤：首先液压油换掉，然后各个气管通络全都打开，鼓风机的气压进行把气管插到鼓风机上，对液压试验机内腔清理，使里面废油和脏东西清理干净。