更新时间：2024-01-02 15:59
淋幕机涂膜常见问题有：涂膜厚薄不均匀，涂膜表面有麻点，涂膜表面有圆形小坑，漆膜表面有小气泡，涂膜不稳定、破膜，涂膜呈“桔皮状”，漆膜光泽度度不均匀等现象。针对以上的这些问题，佛山博硕机械制造有限公司的工程师将从表现现象、产生原因及处理办法等方面进行阐述，希望我们的服务能够解决您工作上遇到的难题。
淋幕机问题故障及排除
（一）uv淋面漆淋漆膜厚薄不均匀
表现现象：工件左右两边前后涂布量不均匀
分析产生的原因
1. 淋幕机刀口左右两边间隙不一致
2. 淋幕刀口磨损或杂活物阻塞
3. 淋漆加温还未达到稳定均匀
4. 淋膜机刀头左右的高低不一致
5. 淋幕机的工作台不平整。
建议处理办法
1. 调整刀口，使左右刀口一致。
2. 取下刀口研磨及清除杂物，加强淋漆桶内的过滤能力。
3. 对淋漆桶加温开淋漆机漆循环泵，不断循环加热，过滤 （预加热，过滤至少 5-8小时以上）
4. 调整淋幕头升降螺杆，使刀头左右水平一致。
5. 调节淋幕机工作台的支撑四个角高低
（二）淋漆膜表面有小麻点
表现现象：淋漆膜表面有小麻点
分析产生的原因
1. UV 涂料配方不当或存储地温度太高，存放时间过久，泄露紫外光照射
2. 开始预固化，产生凝胶体小颗粒造成
3. 小刨花、锯末、灰尘污染漆膜，除尘不当造成。
建议处理办法
1. 选用配方适当，性能稳定的 UV 涂料。
2. 高温、强紫外线照射的地板存放，储存时间不宜超过 3 个月。
3. 尽量清洁油漆线周围环境，做好车间、生产线、板面的除尘工作。
（三）淋漆膜表面有小气泡、针孔
表现现象：淋漆膜表面有小气泡、小针孔
分析产生的原因
1. UV 淋漆本身消泡性能差。
2. 第一道封漆填充毛细孔不充分，留有小空隙，空隙中的空气经热油漆，固化机及流
平机加热后膨胀逸出。
3. 小气泡被包在漆膜中被固化，形成小气泡、小麻点；大气泡被加热爆开形成针孔或
圆形小坑。
4. 淋幕机油槽缓冲装置不够，油漆流速太快会冲起气泡
5. 淋幕头与工作平面之间的高度太大
6. 淋膜机油槽的出油口与油漆桶高度差太大，油漆直接冲起气泡
建议处理办法:
1. 选用消泡性好的 UV 面漆。
2. 第一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙。
3. 尽量避免油漆、固化机及流平机在高温下工作，导致基板温度太高（不超过 60℃），使空气膨胀逸出。
4. 推荐使用新型刮腻子填充在第一道底涂之前。
5. 淋幕头与工作台保持10cm左右的距离
6. 降低淋膜头与工作的距离，降低油槽出口与油漆桶的高度差
（四）漆膜表面分布大小不等的圆形小坑
表现现象：漆膜表面分布大小不等的圆形小坑分析产生原因：
1. 涂料本身相容性不好。
2. 涂料混掺进了不相容物、如油物等。
3. 工件表面被污染、除尘不净。
建议处理办法：
1. 选用相容性好的 UV 涂料。
2. 尽量避免被掺进油、水等不相容物。
3. 彻底除尘和避免被其他物质的污染，如溶剂等
（五）淋漆幕不稳，破膜
表现现象：淋漆帘幕出现不规则撕开现象
分析产生的原因
1. 涂料配方不当，粘度太低，漆温太高，帘幕张力变小。2. 淋幕刀口间隙过小，张力减小至最后导致破膜。
3. 刀口被污染物阻塞（过滤网失效） 涂料受到污染，过滤失效
建议处理办法
1. 选用配方适当，粘度小，漆温要求低的涂料。
2. 调整刀口间隙至适当位置。
3. 清除刀口及过滤网上杂污物、恢复功能。
4. 清除污染物，恢复过滤功能。
（六）淋漆膜呈“桔皮状”
表现现象：漆膜出现 “ 桔皮皱 ” 外观
分析产生的原因
1. 工件素板加工精度差，砂光不完整。
2. 工件弯曲变形，凹凸不平，不易整块表面砂到，漆到。
3. 底涂处理不充分。
4. 涂料粘度大，流平性不好。
5. 淋漆加温还未达到均匀、稳定。
6. 淋涂层厚度太厚，不易流平。
建议处理办法
1. 挑选合格工件素板，重新砂光平整。
2. 剔除变形、凹凸不平严重工件。
3. 增加底涂（含砂光、固化） 1 ～ 2 道。
4. 选用粘度小、流平好的 UV 淋漆。
5. 延长加温、循环时间，使粘度均匀、稳定。
6. 淋漆厚度控制在 90-100g/m2 为好。
（七）UV 淋面漆光泽度不均匀
表现现象：同块或异块地板光泽不均匀
分析产生的原因
1. 涂料中消光粉、超耐磨粉搅拌不均匀。
2. 涂布量不均匀。
3. 流平不充分、涂料非匀速固化
建议处理办法
1. 充分搅拌均匀。
2. 控制涂布量一致并均匀。
3. 延长流平时间、控制涂料匀速固化。
简述：淋幕机又称淋漆机，是让物件以一定的速度通过幕状落下的涂料而被涂装的机器。
优点：
1、涂装效率很高，劳动强度低，可形成连续操作的流水线生产。
2、涂料利用率高，涂装过程中仅在涂料循环系统有少部分溶剂挥发。
3、操作简单，作业性好，可实行隔离密闭操作，劳动保护好。
4、涂膜外观很好，膜厚均匀。
5、可采用双淋头进行双组分涂料的涂装。
缺点：
1、只适用平面状物面的涂装，不能涂装垂直面。所以不适合集合图形复杂、不规则物件的涂装。
2、适用于同一种涂料的反复使用，对于多品种涂料的小批量涂装不太适合，因为更换涂料前必须将涂料循环系统洗净，既费时又不经济。
3、软质的物品（如纸、布、皮革）必须绷平在硬质板件上才能涂装。
4、一次涂装的涂膜较厚，不适用于薄层涂装。
操作方法：
1、用稀释剂将涂料调至所需的施工粘度和施工温度。
2、开动输漆泵和淋幕机试运转。调节淋幕头窄缝的宽度，使漆幕形成均匀稳定的整体。
3、打开传送装置，调整好传送速度。
4、先用一试件进行试涂，确定涂膜的厚度和涂装的效果，达到要求后，再开始正常生产。
5、不断投入涂装物件，涂装过程中经常观察涂装效果。
注意事项：
1、涂料的施工粘度、施工温度、淋幕机头缝隙的大小和传送速度等因素都会影响涂膜的厚度，在调节时要综合考虑。
2、淋涂装置一般应隔离，避免风吹和杂质对漆幕的不良影响。
3、操作中如发现涂膜表面有发白等弊病，应立即停止输送物件，查找原因。
4、传送装置的速度对涂装效果有较大影响。传送速度太快，会出现漆幕断淋；传送速度太慢，会使物面堆漆。出现断淋时可调低传送速度或增大淋涂速度。
5、间断性涂装时，如果停机时间较长，必须停机后将余漆倒出，用稀释剂将淋幕机和输漆泵清洗干净。使用双组分固化型涂料时更应注意，以免涂料干燥后导致淋涂系统无法使用。