更新时间：2022-08-26 10:31
冷却设备主要用于热处理工件加热后的淬火等冷却。其结构和性能直接影响到热处理效果和产品质量，因而是热处理主要设备之一。常用的淬火冷却设备有淬火槽、喷射冷却装置、循环冷却装置(系统)、冷处理设备及淬火压床或专用淬火机等。
淬火槽是盛装淬火冷却介质，为工件淬火提供足够冷却能力的容器。主要有淬火水槽、油槽和浴槽三种。
淬火槽结构比较简单，主要由槽体、介质输入或排出管、溢流槽等组成，有的附加有加热器、冷却器、搅拌器和排烟防火装置等。
普通淬火槽是用途最广的淬火槽，其结构、形状、尺寸也多种多样。选择和确定的原则，主要根据产量和淬火工件的尺寸、单件重量以及热处理炉的工作尺寸和操作条件来决定。对于产量不大的小型淬火槽，多采用冷却水套结构或在油槽内侧安装螺旋形水管、蛇形管进行冷却；对于产量较大的淬火槽，常附设淬火介质冷却用的循环装置，将热介质经冷却后再循环回淬火槽使用。
周期作业机械化淬火槽与普通淬火槽相比，设有提升工件的机械化装置，采用机械、液压或气动方式传动。主要有悬臂式提升机淬火槽和料斗式提升机淬火槽两种形式。
连续作业式机械化淬火槽，这种淬火槽中设有输送带等连续作业的机械化升降运送装置，常与连续式热处理炉配合使用。主要用于处理形状规则的各种小型零件的大批量连续生产。
（1）淬火槽体
淬火槽体通常是上面开口的容器形槽体，其横截面形状一般为长方形、正方形和圆形，而以长方形应用较广。配合井式淬火炉的淬火槽一般为圆形。
（2）循环溢流装置
淬火槽的淬火介质入口一般在槽子的底部，通过上部溢流槽排出口排出，溢流槽设在淬火槽上口边缘的外侧与槽壁焊在一起，淬火槽壁上面开有溢流孔或溢流缝隙，并隔有过滤网，使淬火介质流入溢流槽。
（3）温度控制装置
淬火介质的温度是影响工件淬火效果的重要因素之一，因此严格地控制淬火槽中介质的温度，是保证热处理质量的一个措施。
①加热装置
淬火介质的加热方法较多，通常可往淬火介质中注入热介质，投入炽热金属块，安装管状加热器等。其中管状加热器应用较广，有的配有温度自动控制系统。当淬火介质的温度低于给定的下限值时，电加热器通电加热；当介质的温度超过给定的上限值时，电加热器停止加热，循环泵启动，热的介质流经冷却系统冷却，然后返回淬火槽，这样可使淬火介质的温度能够自动控制在给定温度范围内。
②冷却装置 通常为了保证淬火槽能够正常地连续工作，使淬火介质得到比较稳定的冷却性能，需要将被淬火工件加热了的淬火介质冷却到规定的温度范围内。淬火介质的冷却方式很多。常见的有以下几种。
⒈自然冷却：淬火介质只靠本身自然冷却，冷却效果很差，安装在地面上的中型淬火槽，冷却速度不超过3～5℃/h；安装在地坑中的淬火槽，冷却速度为1～2℃/h；一般用于生产量很小的周期性淬火冷却。
⒉搅拌冷却：搅拌加速介质的流动，其降温要比自然冷却来得快。另外，机械搅拌可显著加强淬火介质的冷却性能。
⒊蛇形管或冷却水套冷却：将铜管或钢管盘绕布置在淬火槽的内侧或在淬火槽的外部设置冷却水套，使冷却水通入蛇形管或冷却水套中，以冷却淬火介质。其冷却效果要比前两种方法好，但是一般只活用于小型淬火槽。
⒋循环置换冷却：常用于生产批量较大、连续生产或大型淬火槽，冷却效果最好的是经过冷却系统冷却的淬火介质，送人淬火槽，被加热的淬火介质排到冷却系统中进行循环冷却。
（4）淬火槽的机械搅拌装置
搅拌装置由电动搅拌器和导向装置组成，能增加淬火介质的流动速度，控制淬火介质的流动方向，使淬火槽内的介质温度均匀，有效地提高淬火介质的冷却能力，改善淬火效果。搅拌器的位置一般有上置式、侧置式和底置式。有的搅拌器还可以改变转数，变化转动方向等。可以根据需要在淬火槽中安装一台或几台搅拌器。搅拌器所需的功率是根据淬火槽的体积和淬火介质的种类确定的。
另外还有排烟装置和灭火装置。
（1）循环溢流装置
淬火槽的淬火介质入口一般在槽子的底部，通过上部溢流槽排出口排出，溢流槽设在淬火槽上口边缘的外侧与槽壁焊在一起，淬火槽壁上面开有溢流孔或溢流缝隙，并隔有过滤器，使淬火介质流入溢流槽。
（2）温度控制装置
淬火介质的温度是影响工件淬火效果的重要因素之一，因此严格地控制淬火槽中介质的温度，是保证热处理质量的一个措施。
（3）搅拌装置
搅拌装置由电动搅拌器和导向装置组成，能增加淬火介质的流动速度，控制淬火介质的流动方向，使淬火槽内的介质温度均匀，有效地提高淬火介质的冷却能力，改善淬火效果。搅袢器的位置一般有上置式，侧置式和底置式。有的搅拌器还可以改变转数，变化转动方向等。可以根据需要在淬火槽中安装一台或几台搅拌器。搅拌器所需的功率是根据淬火槽的体积和淬火介质的种类确定的。
（4）排烟装置
排烟装置主要用于淬火油槽，淬火盐浴和金属浴槽，以排除淬火槽蒸发的烟气和其它有害气体，使之达到国家对环境保护的规定，并保证操作人员的健康。
（5）灭火装置
在淬火油槽上，于淬火液面上部的侧面设置多孔灭火装置，当油面起火时，可喷出惰性气体灭火。
（1）淬火时要注意防止淬火介质溅出，特别是溅入盐浴炉中，以免烫伤、炸伤。
（2）淬火槽应保持一定的液面，要保证淬火介质的温度，盐水冷却时要检查介质浓度。
（3）要定期将槽中的淬火介质排放，清除槽内的杂质。
（4）淬火油槽要设置槽盖，事故放油口及灭火装置，防止淬火油燃烧。