更新时间：2022-08-26 10:42
淬火温度是指对将进行淬火处理的工件进行加热所达到的最高温度，也是其进行冷却处理时的初始温度，其在临界温度以上。淬火温度又叫淬火加热温度。
淬火温度又叫淬火加热温度，是指对将进行淬火处理的工件进行加热所达到的最高温度，也是其进行冷却处理时的初始温度，其在临界温度以上。通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度；共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。
在普通高速钢材料中，加入适量硼来取代普通高速钢中价格昂贵的合金元素，设计了一种新型的高硼高速钢材料。经研究淬火温度对0.4%～0.5%C和1.0%～1.5%B的高硼高速钢显微组织的影响。结果表明，高硼高速钢的铸态组织由铁素体、珠光体和少量马氏体以及硼碳化合物组成，硼碳化合物由M23(B，C)6、(W，Mo)2(B，C)，M3(B1.5，C0.5)和M(B0.7，C0.3)组成，呈网状和鱼骨状沿晶界分布。淬火处理后，基体组织转变成板条马氏体，含有4%残留奥氏体，硼碳化合物的类型没有发生变化，但数量减少。在950～1100℃内淬火，硼碳化合物局部发生溶解，出现断网现象；随着淬火温度的升高，断网现象越来越明显，从而减轻了对基体的割裂作用。
相关结论：
（1）含0.3%～0.5%C和含0.5%～2.5%B的高硼高速钢的铸态显微组织由铁素体、珠光体和少量马氏体以及硼碳化合物组成，硼碳化合物呈网状和鱼骨状沿晶界分布；并且，硼碳化合物由M23(B，C)6、(W，Mo)2(B，C)，M3(B1.5，C0.5)和M(B0.7，C0.3)组成。
（2）高硼高速钢经高温淬火后，基体组织都转变成了强韧性好的板条马氏体，并含有少量残留奥氏体，含量在4%左右；
（3）在950～1050℃范围内淬火，硼碳化合物发生局部溶解，出现断网现象，随着淬火温度的升高，断网现象越来越明显。
（4）高硼高速钢经淬火处理后，硼碳化合物的类型没有发生变化，其数量减少。
随淬火温度的升高，M2高速钢的硬度、红硬性增加，但超过某一极限温度（1250℃左右）时，钢的硬度、红硬性又开始下降。与此同时随淬火温度的升高，M2高速钢的韧性逐渐降低，特别是超过1220 ℃时，韧性下降明显。
单纯从提高刀具的硬度、耐磨性、红硬性的角度考虑，M2高速钢采用高的淬火温度是有利的，但淬火温度过高，高速钢韧性显著降低，而且过高的淬火温度使热处理能耗增加，热处理炉的寿命缩短，导致刀具的生产成本提高。因此对于制作硬度和红硬性有特殊要求的刀具，M2高速钢的淬火温度宜选择1230～1250℃，而对于韧性有特殊要求的刀具，M2高速钢的淬火温度宜在1190～1220 ℃之间进行调整。
（1）提高淬火温度可以逐渐减少中碳钢淬火组织中片状马氏体的数量，获得以板条马氏体为主的组织。继续提高淬火温度，将会在板条马氏体边界形成明显数量的薄片状残留奥氏体。
（2）在500℃回火1.5h+4h，并未改变淬火马氏体的主要特征；片状马氏体的孪晶界上有渗碳体析出，但仍保留有孪晶亚结构；板条状马氏体内的魏氏组织形态的渗碳体正在溶解，板条边界析出了短条状的渗碳体。板条边界残留奥氏体在回火时的分解，促进了渗碳体沿板条马氏体边界的连续析出，形成了连续分布的渗碳体薄片。
（3）适当提高中碳钢的淬火温度，可以通过增加淬火组织中的板条马氏体比例，来改善高温回火状态下的断裂韧度。随着板条马氏体数量的增多，钢在断裂时表现出以塑性断裂机制为主的断裂特点。
（4）经较高温度淬火并回火后，由残留奥氏体分解引起的沿马氏体边界连续分布的渗碳体，会大大损害钢的断裂韧度，造成一定的晶间断裂倾向。
（5）延长500℃的回火时间，可以通过碳化物的球化及片状马氏体内孪晶亚结构的逐渐消除，提高淬火及高温回火状态下的断裂韧度值，增大钢在断裂时塑性断裂机制的比例，大大减小晶间断裂的危险。
淬火温度是钢件淬火过程的重要工艺参数，常用钢的淬火温度在热处理手册和有关技术书中都有数据可查，在生产中一般皆以此为选择淬火温度的依据，这是无可非议的。但是，随着近儿年来对马氏体形貌和强韧化原理的深人研究，以及大量的工艺试验和实践，为我们如何更合理地选择淬火温度，提供了新的依据和经验。由于在制定工艺或实际操作中，能正确选振和严格控制淬火温度，往往可以使多种工模具的使用寿命显著提高，取得明显的经济效益。