5、加气混凝土设备-水泥:应符合GB175-92之规定，32.5R散装水泥

原材料处理

粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。加气混凝土设备主原料粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

加气混凝土设备生产加气块的时候有一个很重要的过程，那就是静停过程，这个过程如果把握不好，那么所有的努力都会白费，为了不让大家犯错误，能够生产出更好的加气块砖，现在就来介绍一些关于加气混凝土设备的静停过程。

加气混凝土静停，从定义来讲，是料浆浇注、发气、稠化及初凝以后的继续硬化，直至可以切割的阶段，但从加气混凝土生产特点来讲，则从料浆浇注入模便开始了静停。一般我们将浇注以后至发气过程的这一过程称为发气和稠化过程，而将发气结束至坯体硬化，适合切割的过程称为静停过程。发气稠化过程，是加气混凝土坯体形成的过程。以形成良好的孔结构来达到浇注的目的。该过程主要决定于原材料性质及浇注控制的工艺参数等，环境条件相对比较次要。

静停过程没有多少操作和控制，只是坯体内部仍在进行物理化学反应。在这一过程中，由于水泥和石灰等胶凝材料产生的水化物凝胶继续不断的增多，使坯体中的自由水越来越少，而凝胶更加密集。硅质材料颗粒在凝胶的粘合和支撑下，越来越牢固地占有固定位置，形成以硅质材料颗粒为核心的弹-粘-塑性体结构。当坯体塑性强度达到一定的数值，能够承受自身的重力并在切割工艺中具有保持其几何形状不发生有害变形的能力时，我们就说它已经硬化，或者说其硬化过程已经适合切割。也可以说，静停的过程就是坯体硬化的过程。在这一过程中，除了原材料性质、工艺参数外，环境温度及时间也是其直接影响因素。

加气混凝土设备的静停过程其实也没有那么复杂，只要多注意小细节的问题，那么生产线是会很顺利的进行下去的。

可以根据原材料类别，品质，主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产，但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水成浆料，加入粉状石灰，适量水泥，石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格切块或板材，由蒸养车送人蒸压釜中在高温饱和蒸汽养护下即形成多孔轻质的混凝土制品。

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处为转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承和滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，时间证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。由于墙体的改革和加气混凝土设备制品所具有的优点，加气混凝土将是近几十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。目前，我国一直在强调“环保”这一类问题，而矿渣、粉煤灰的处理就是其中之一。