工作原理

在此基础上经改进又出现了犁板混料机。其结构中的料锅与逆流式基本相同，但将搅刀改成固定犁板，只有料锅转动，犁板有二组，一组使料向外翻动，另一组使料向里翻动，混料过程使料在不断分开与翻动。达到混合的目的。该设备混料质量好，操作方便。

逆流混料机规格及参数

双轴叶片混料机

适合液体树脂成型料的混合。

设备特点：混合均匀，混合料松散，成型性好，出料简便，剩料少，生产效率高，但混合产生热量高，绞刀与锅体磨损快。

轮辗混料机

适合液体树脂成型料的混合。

设备特点：混合很均匀，但时间长，效率低，出料不净，死角料较多，不易清洗。

工作原理：是由碾盘和两个或一个碾轮组成的混料机构。碾盘由电动机带动，在摩擦力的作用下使碾轮转动并碾压物料，通过刮料板和人工用小铲将料翻松，从而使物料混合均匀。几种轮碾机规格见表3－14。

表3－13 双轴叶片混料机规格及参数

混料机

规格/ 设备结构参数/ 设备能力数

/总容量 （kg）/ 搅刀直径（mm）/ 搅刀长度 （mm） /搅刀速比 /主动轮转速 （圈/分）/ 每次混料重量（公斤）/ 每次混料时间 （分钟）

100 /150 /200 /150 /210 /360/ 248 /260/ 395 /660 /540 /800 /1.195 /1.33 /1.36/ 61.4/ 48 /88.5 /30～60 /50～120 /60～130 /10 /12～15 /15～20 /

表3－14 轮辗机规格及参数

混料机

直径 （mm） /设备结构参数 /设备能力参数/

总容量 （kg）/ 圆盘 Φ×H （mm）/ 滚轮 D×B （mm）/ 圆盘转速 （转/分）/ 电动机功率 （KW）/ 每次混料 /重量 （公斤）/ 每次混料 /时间 （分钟）

1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28～100 20～30

1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10～50 15～25

900 127 900×200 450×180 20 2.7 5～30 10～20

800 90 800×180 400×165 20 2.7 5～25 10～20

逆流轮碾混料机是在逆流混料机上装上铁滚轮，它同时起到逆流机和轮碾机的作用，可用于混制液体或粉状树脂成型料。

球磨混料机

适合磨料与各种粉状材料的干混合。

设备特点：需长时间混合，混合物极均匀，设备简单，操作简便。

工作原理：球磨机是一种广泛应用的粉碎设备，但也可作为粉料混合使用，它是一种装有密闭的旋转筒，筒内装有许多瓷球或钢球，当筒旋转时，原料与瓷球同筒壁产生撞击和研磨作用，达到磨细物料或混合的目的。用球磨机作物料混合时应尽量减弱其破碎物料的作用，故瓷球的数量应少些，一般为转筒容积5～10%左右，球的直径一般不大于40mm。

双锅混料机

适合粉状树脂成型料的混合

设备特点：采用的双锅结构，将湿混和干混分别在两个锅内完成，实现了联动，解决了传统混料设备的粘锅和清锅不便，成型料不发热，混制的成料质量稳定，松散性和成型性好，并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不产生颗粒偏析，颗粒料不挤压，不磨碎，是混制粉状树脂成型的理想设备。

工作原理：双锅分上下排列，料锅固定不动，刮刀转动。每个锅内有三把刮刀，分为外刮刀，中刮刀，内刮刀，分别调整成不同半径，内刮刀贴近料锅中心壁，外刮刀贴近锅外圈内壁，通过刮刀的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口，上锅混匀后，通过出料口过筛后送进下锅。上锅将树脂液与磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加入树脂粉，混制成成型料，过筛送往成型工序。

1、应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。

2、定期检查皮带是否松弛，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。

3、定期向轴承加注黄油，保证轴承之间的润滑。

4、机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处理。

5、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动，如松动应加紧固。

6、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。

1、 按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混色机。

2、 对机台的轴承、齿轮进行定期加油。

3、 机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。

4、 清理或检修时必须关闭电源。

5、 严禁超出额定重量（100KG），混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。

6、 混色前先点动，确保无异常情况下方开机使用。

7、 混色结束后应关闭电源。

8、 各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混色机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。