德化大型瓷雕“渡海观音”坯体高度7.5米，由137块部件组成，烧成后高达6.4米，用瓷土8吨多，仅头部用土就达半吨。石雕、木雕达这个高度已属不易，瓷器达此高度迄今尚无文字记载。由于工程巨大，现代的注浆方式不适合这尊观音的坯体成型，所以制坯方式是采用传统的手工印坯方式，这样就导致同一块部件内的坯体厚薄不一，最厚的部位达20厘米，而最薄的部位仅3厘米，烧成后的成品每块重近百斤，这就增加了烧制的难度。德化科技团队应用了现代自动化科技，专门研制了计算机自动化控制系统，通过计算机编辑设置各程序段时间、温度目标值，升降温度速率自动运算，自动运行，匀速升温，匀速降温，声光自动报告窑炉运行状态。

据悉，日前，德化有史以来最大的瓷雕城雕“渡海观音”完成最后、也是最为艰巨的工序——瓷观音头部成功烧制并安装，“渡海观音”安装基本完毕。此前，巨型瓷雕观音身体各部分已经安装完毕。　“渡海观音”屹立在瓷都广场，坐北朝南，面朝德化通往外界的瓷都大道，笑迎五湖四海宾客。据悉，“渡海观音”高6.4米，空心，全身净重6吨。这是德化县有史以来、也是我国迄今为止生产的最大露天瓷雕观音。原坯体高7.5米，底座宽2.16米，制坯时将其分解成142块，其中身体137块，头部5块。“观音头部烧成难度最大。头部高1.4米，宽厚0.9米，重达140公斤，烧成温度达1330摄氏度，完全磁化。”“这已经是烧制第13个了。”窑炉设计师、技术人员王金堆介绍说，制作观音头部难度最大，要攻克成型、烧成、安装三大难关。由于坯体高大，现代的注浆方式不适合坯体成型，所以制坯方式是采用最原始的手工印坯方式。