更新时间：2022-08-25 14:11
渣口是指冶金炉背后的排渣孔。高炉（或鼓风炉）上能使熔融炉渣流出的一个开口，位于熔融金属排放口上。
大中型高炉的渣口装置，一般由大套、二套、三套和小套等四个部分组成，如图《渣口装置》所示。
小型高炉也有由三个水套构成的。国外部分薄壁炉缸的高炉，其渣口也有由三个水套组成的。渣口各套的材质、结构及固定方式均与风口基本相同，只是渣口二套和渣口小套，由于热负荷不如风口大，均为空腔式结构。渣口小套内直径，一般常压高炉为50～60mm，高压高炉为30～45mm。
渣口操作要点如下：
1、做好放渣前的准备工作，主要包括：
1)清理渣沟内残渣，叠好拨流闸板。
2)用渣罐的高炉，检查各罐位的渣罐是否配到位，罐内是否有盖、有积水等；冲水渣的高炉，检查冲渣水量水压是否达到规定水平。
3)检查堵渣机是否灵活，放渣工具是否齐全。
4)检查渣口是否漏水，各套固定楔子是否处于紧固状态，泥套是否完好。
2、放渣过程中应注意：
1)放渣时间。确切的时间应按下料批数核算，一般在堵铁口后50min左右炉渣已超过渣口中心线时，开始放渣。有两个渣口的先放低渣口，再放高渣口。如果打开渣口往外冒煤气，没有渣或渣流很小，说明炉渣尚未到达渣口水平，此时应堵上渣口，稍后再放。
2)放渣后注意观察渣流和渣口情况，特别要注意渣中带铁情况（根据渣流表面细小火星多少来判断），如果带铁严重，应堵上渣口片刻再放，以避免渣口烧坏。如发现渣口破损应立即堵上，并报告工长，待出完铁后，休风更换。
3)如果炉缸内积存渣量过多，可同时用两个渣口放渣。
4)铁口打开后，上渣流仍然较大时，可以再放一段时间后堵渣口。
渣口事故有以下几种：
1)渣口堵不上。事故发生原因有堵渣机塞头运行轨迹偏离中心线，泥套破损使塞头不能正常人内以及两者带有凝铁等。这要求加强堵渣机的维护及交接班时的试堵，保持泥套和塞头完好，堵不上可酌情减风堵，或人工用堵耙堵好。
2)渣口冒渣和自行流渣。这是由于换上新渣口时没有上严，塞头退出过早或过猛，小套固定销松动等。要严格按规程换渣口，清理干净后再换，换上新的渣口要上严拧紧；不要过早拔堵渣机，拔时先用锤击打活塞头再拔；如发现渣壳薄和自行流渣现象应立即堵上渣口。
3)渣口爆炸。这是由于炉缸内铁水面过高超过渣口，炉缸堆积使渣口附近有积铁，以及渣中带大量铁，如果渣口小套漏水则更易造成爆炸。防止渣口爆炸事故发生要求当炉缸存铁过多而不能正点出铁时，应减风控制渣铁生成，存有数量；严禁坏渣口放渣；发现渣中带铁严重时，应立即堵渣口；处理炉缸冻结或严重堆积时应用砖套制成渣口放渣等。
造成渣口损坏的首要原因是渣中带铁，放渣时铁液与渣口接触，使渣口瞬时热负荷过高而烧损。其次，开启渣口时被氧气烧坏或钢钎击漏的也有一定数量。
渣中带铁多属炉缸工作不活，如炉凉、炉缸堆积等；再者，当两次铁间间隔时间过长或高炉连续数次出铁不净，积铁液面接近渣口，放渣时便可能有铁液流出，在这种情况下渣口就很难避免被烧坏。