塑炼时，温度一般不超过40℃，时间不宜过长，塑炼适当才能获得兼有内聚强度和粘附力的胶粘剂，而且易溶胶。

塑炼后的橡胶需加入配合剂（树脂除外）进行混炼，加料顺序为橡胶一促进剂一防老剂一氧化镁、氧化锌一填料。应充分混炼均匀，然后切成碎片，在溶料釜中密封搅拌使之完全溶解，最后加入其余组分，搅拌均匀即可灌装。

聚合物和填料的母炼胶也可以在橡胶开炼机或密炼机中生产，然后在另一个搅拌机中溶解。对粘度十分高的混合物（类似于一般的橡胶配料），例如橡胶与填料（和/或增塑剂）的混合物，开炼机和密炼机是最佳的选择。

用于室内装饰装修的溶剂型木器涂料大部分以有机物作为溶剂。二甲苯系溶剂由于具有溶解力强、挥发速度适中等特点，是目前涂料业常用的溶剂。聚氨脂涂料是综合性能优异并广泛应用的品种，在室内木器涂料中占有很重要的位置。由于目前国内许多中小企业受生产技术落后及生产条件的限制，致使其产品中游离甲苯二异氰酸脂（TDI）含量偏高。

综合考虑木器涂料的类型、组成及性质，在施工以及使用过程中能够造成室内空气质量下降，以及有可能影响人体健康的有害物质主要为挥发性有机化合物、苯、甲苯和二甲苯、游离甲苯二异氰酸脂以及可溶性铅、镉、铬和汞等重金属。

天然橡胶、合成橡胶、合成树脂都能溶于有机溶剂，制成胶液、树脂溶液或清漆。此外，还有许多纤维素衍生物，例如硝酸纤维素，乙基纤维素和醋酸丁酸纤维素也可用于制备溶剂型胶粘剂。溶剂型胶粘剂也可由环化橡胶、聚酰胺和聚异丁烯制备。低分子量的聚氨酯和环氧树脂也可使用溶剂。另一方面，高分子量化合物或预聚物都需要溶剂，以便容易施工。溶剂或含少量溶剂的树脂基料都可用于粘接热塑性树脂和薄膜，甲苯就是一例，它能软化和溶解聚苯乙烯模塑塑料，以使软化的部分能粘接在一起。酮类可用于以同样方法粘接聚氯乙烯薄膜。少量树脂可使溶剂增稠，以便有足够量的溶剂停留在被粘物要溶解的；部位。然而，应当注意，模塑塑料的溶剂粘接能引起溶剂开裂，当部件老化时使结构脆弱。

另一类溶剂型分散体是有机溶胶，在这种类型中，氯乙烯共聚物树脂分散在不挥发的增塑剂和溶剂中。溶剂挥发之后再将剩下的胶膜加热到177℃。热有助子树脂在增塑剂中溶胀，当冷却到室温时，便得到坚韧柔软的薄膜。

溶剂型胶粘剂所用的主要聚合物列入下表。

溶剂型胶粘剂比水基胶粘剂价值高，通常用于制备比水基胶粘剂耐水性好，粘性大和初始强度高的粘接件。溶剂型胶粘剂也能润湿油面和某些塑料，而且比水基胶粘剂好得多。使用有机溶剂，所用的设备一定要防爆，在处理和操作时，也要采取其他一些预防措施。此外，对于接触溶剂蒸气的操作人员，必须通风排除毒物。在表面处理使用有机溶剂时，同样存在这种问题。

从胶园收集的胶乳或自然凝固的杂胶，制胶厂通过加工凝固，洗涤，床片，压炼，造粒和干燥，制成各种块状，片状或颗粒状的周体天然橡胶。溶剂型的橡胶胶粘剂就是将天然橡胶经过与配合剂混炼以后，溶于有机溶剂，如120#溶剂汽油内而制得的。根据不同的用途、配方和工艺略有不同。所用原料一种是不需要进行硫化的生胶胶液，另一种是要进行硫化的橡胶液。

汽油胶是一种工艺成熟、传统的溶剂型橡胶胶粘剂。它的特点是：①汽油胶是采用挥发速度快的120#溶剂汽油作溶剂。所以刷胶后干燥快；②汽油胶的固含量低，主要是溶剂，价格便宜；③汽油胶不用加增碉剂，粘度就很大；④汽油胶生产工艺简单；⑤汽油胶毒性低，符合环保要求。

溶剂型胶粘剂使用天然橡胶为主体基料，尽管生胶具有良好的弹性、强度等性能，但亦要加入各种配合剂，以满足各种用途的要求。主要添加的配合剂有：①硫化剂；②促进剂；③防老剂；①补强剂；⑤塑解剂等。

一般来讲，在溶剂溶解混炼胶之前，先将天然橡胶塑炼，如用作汽油胶的烟胶片，它的硬度、弹性和粘度很高，工艺性能差，通过塑炼可以降低它的粘度，增进填充剂和配合剂的良好分散，从而改善了工艺性能。塑炼以后天然橡胶再与各种配合剂混炼，然后用溶剂溶解混炼胶即制得溶剂型橡胶胶粘剂的胶浆。无论是塑炼还是混炼，辊温一般 不宜超过50℃。