电动机为充油密封结构，内腔充满绝缘润滑油，各止口配合部位均装有耐油橡胶“O”型圈，轴伸端装有机械密封装置，既能防止外部水分和潮气进入电动机内腔，又能阻止机内绝缘润滑油外泄。有的充油式电动机下部有保压装置，能在电动机运行过程中始终保持其内腔油压大于外部水压。

3、充水式潜水电动机

充水式潜水电动机内腔充满清水(一般为纯净软水)，轴伸端装有机械密封装置和橡胶油封，能防止外部污水或泥砂杂质进入电动机内腔。下部装有橡胶囊，在电动机运行过程中自动平衡机内外水压，防止机内外水通过油封装置进行互换，从而减少外部杂质随水进入电动机内腔的机会。

4、屏蔽式潜水电动机

电动机定子由非磁性不锈钢制作的薄壁屏蔽套、端环和机壳组成的密封室严密封闭，内充固体填充物或绝缘油。转子腔内充满清水或防锈润滑液，轴伸端装有机械密封装置，能防止转子腔内液体漏出机外，并防止外部泥砂杂质进入机内。一般下部也带有压力平衡装置，以维持机内外液体压力的平衡。

(1)耐腐蚀：电机的机壳、端盖采用耐腐蚀钢板焊接而成，涂覆优质抗腐蚀沥青漆，以保证电机外壳不被海水侵蚀，所有紧固件均采用304不锈钢材质。

(2)绝缘要求高：潜水电机采用H级绝缘材料浸漆3遍作为主绝缘，定子浸漆采用真空浸漆方式，以保证电机在高温(180℃)条件下的绝缘性能和绕组的机械强度正常，确保潜水电机运行可靠。

(3)密封要求高：电机采用复式密闭结构，分成电机内腔、隔离室、接线箱几个腔体。各腔体采用动密封和静密封结合的方式密封，静密封采用密封胶条和密封胶密封；动密封采用机械密封和尾轴油封相结合的方式，以机械密封为主，油封为辅。电机内腔和隔离室内均充满液压油，电机外装有高位重力油箱，确保电机内部的油压高于外部的水压，防止水渗入潜水电动机内部。

(4)防护等级高：IP68。

(5)内部保护措施全：电机内部设有电机过热保护传感器，轴承温度传感器，电机内腔、隔离室、接线箱设有进水报警传感器；各种报警传感器所传送的信号，均输送到电轴控制柜内的电机保护器及显示仪表上，根据工况发出指令。

(6)系统还对电机设有安全运行保护：1.15倍过电压瞬时动作保护，1.2倍过电流瞬时动作保护，1.1倍过电流3分钟延时动作保护，电机绕组高温延时保护，电机进水保护。

(7)电机还安装了绝缘监测装置，能及时在兆欧表上关注电机的绝缘电阻变化，起到报警作用。

(8)为防止电机启动过热，电动机还设有二次启动的时间间隔控制装置（设定值为5min）。

(1)由于高压大功率潜水电动机的工作电流比常用的380V电机电流小的多，从而使高压电机的体积大大减小；节约了电机安装空间，降低了设备的成本。

(2)由于潜水电动机与高压发电机功率接近，从而减小了发电柴油机的能耗备用功率，降低了柴油机的燃润油消耗成本等。

(3)潜水电动机控制系统比液体油马达系统简单方便，控制速度快，使用效率高，运行时间长，维护管理简单。

(4)高压潜水电动机直接通过联轴节来驱动水下泥泵或绞刀头，节省了以往传动的长轴、轴承座、齿轮箱及辅助设备，减少了电机在驱动负荷过程中的能量损失，提高了传动效率。

(5)高压潜水电动机具有结构合理、安装方便、性能可靠特点，是长期工作于水下环境的理想驱动设备。

1、潜水电动机启动前：检查电机高位油箱油位是否正常；尽可能让电机浸没在水中，提高电机的冷却效果。

2、在寒冷环境中：提前1小时启动电机内腔液压油循环油泵，观察真空表情况；开启预加热器对电机液压油加热来提高电动机启动时的运行温度。

3、为防止电机启动过热，禁止频繁起动，每次起动时间间隔应在20分钟以上。

4、潜水电动机稳定运行后：经常观察仪表上的运行参数是否在正常范围内；观察潜水电动机是否有异常振动和异常声响，观察高位油箱油位是否正常和水下电机处是否有油花漂浮到水面，防止电机轴封和管路接头等漏油。

5、对于潜水电动机内部进水故障要视进水的部位区别处理。当显示为隔离室进水时，电机尚可运行，但要提前做好电机检修的准备工作；当显示电机内腔进水时，必须立即停止电机的运行做检修处理（防止电机内部短路击穿烧坏）。

6、观察电机绝缘电阻变化，定期检测电机绝缘情况。电机绝缘低的主要因素：电机内进水，轴承磨损产生导电的金属微粒，液压油系统内混入外界的导电物，绝缘漆的脱落，转子与定子的碰擦等。

7、驾驶台操作人员在施工过程中如发现水下泵电轴系统报警指示，立即采取脱泵处理，然后采取降速等稳定措施并与机舱当班人员联系及时处理。

8、电动机在运转过程中如发现有突变报警时，机舱当班人员应立即在电轴控制柜前手动脱泵处理，然后通知驾驶台采取相应的降速等措施，并通知电机员到场处理检查。