更新时间：2022-08-25 14:18
炉篦是指锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。炉栅的形制分为平直型炉栅和不规则炉栅多种形制，根据炉窑不同，所使用的炉栅形制各异。不规则炉栅以塔式炉栅最具代表性，在炉窑的应用上也较多。
整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。
炉栅的形制分为平直型炉栅和不规则炉栅多种形制，根据炉窑不同，所使用的炉栅形制各异。不规则炉栅以塔式炉栅最具代表性，在炉窑的应用上也较多。
平面炉栅也就是传统意义上的炉条形制差不多，将多个炉体整合到一个平面，安放于炉栅基座，一些立式锅炉和早期的刮板式煤气发生炉所用的炉栅就属于平直炉栅，由炉栅基座和炉条组合体组成。炉栅上部为平面，炉渣平铺与炉栅上表面，一般由铸造件制造。
不规则炉栅主要是指那些可移动，炉栅上表面呈不规则形状的炉栅，如自动出渣的锅炉和大多自动出渣的煤气发生炉等所有炉栅，有的也称为塔式炉栅。塔式炉栅多用于煤气发生炉等反应炉内，炉栅呈宝塔状，多层累积，以耐热耐磨铸钢加工而成。炉栅常常与炉栅底座、通风系统、破渣圈等形成一个整体。
炉蓖（炉排或炉栅）的功能已经不仅仅是承渣和通风，现今工业用窑炉的炉蓖不单有炉蓖最原始的功能，还兼具破渣、排渣、通风、通汽（助燃催化剂）等多重功能，比如煤气发生炉炉栅，除了承渣、破渣、通风、通汽，还起到出渣、均匀分布气化剂和火层的作用。
炉蓖传动装置作为煤气化炉的主要辅助装置，由电机、联轴器、减速机、偏心套组件及炉蓖大齿轮等几部分组成。
减速机由变频调速电机经限力联轴器直接驱动，通过5级硬齿面圆柱齿轮传动，由内花键输出轴输出给偏心套组件。两套传动系统装置由外置的变频调速装置和电机编码器，保证电机同步，以达到均载的目的。
a.炉蓖传动装置减速机箱体、偏心套及联结法兰等为铸造结构，采用ZG270-500和ZG35CrMo，具有良好的机械性能、减震性及加工工艺性，外形美观，结构紧凑，适合批量生产；
b.炉蓖传动减速机全部采用硬齿面齿轮，材料全部采用优质低碳合金钢17CrNiMo6锻件，经渗碳、淬火、磨齿，精度等级6级，齿面硬度HRC58-G2，结构紧凑，体积小，重量轻；
c.炉蓖传动减速机轴承采用短圆柱滚子轴承与满圆柱滚子轴承，增强减速机的装配性。输出轴采用推力轴承，使输出齿轮轴重量加载于推力轴承，提高轴承的使用寿命；
d.炉蓖传动减速机采用油池润滑，高油位对减速机的密封和箱体散热设计提出了更高的要求，箱体结构的连通式设计，较好解决了箱体的热循环问题；
e.的炉蓖传动装置的偏心套采用ZG35CrMo，调质处理，保证其良好的机械性能；
f.偏心套中心固定，通过调整减速机和偏心套的相对把合位置，使小齿轮中心围绕偏心套中心旋转，达到调整开式齿轮传动的中心距大小的目的，以补偿由于高温和磨损产生的形变；
g.联轴器采用限力联轴器，为设备的安全提供保障。
在设计及制造过程中，采用上述技术和结构，炉蓖传动装置具有设计结构先进，制造维护方便，运转平稳可靠等特点。整体技术水平处于国内先进水平。
气化炉炉蓖传动装置是煤化工设备的重要装备，其中的偏心套组件作为联接炉蓖传动减速机和炉蓖大齿轮的传动部件，其可靠性直接影响整套设备的可靠度。在炉内的高温、高尘、高扭矩等恶劣的工况条件，对偏心套组件里的开式小齿轮、花键轴和滑动轴套是严峻的考验。
炉蓖传动装置具有构思科学新颖、设计精巧独特、工艺简单易行、产品性能可靠，在煤化工炉蓖传动领域得到广泛的应用。
图1为新型炉蓖条的外形结构，其炉蓖条一侧端部有限位孔，另一侧对应位置有固定限位销；另一端则相反；炉算条旋转180°后，两端的限位孔、固定限位销的位置重合。相邻炉算条的限位孔、限位销形成连体装配。限位孔、固定限位销具有适当锥度，孔底部及销的头部为圆角，可改善铸造工艺性。