更新时间：2023-04-08 14:14
点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。
点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊可分为单点焊及多点焊。多点焊是用两对或两对以上电极，同时或按自控程序焊接两个或两个以上焊点的点焊。点焊是一种高效、经济且重要的连接方法，尤其适用于焊接不要求气密、厚度小于3 mm的冲压或轧制的薄板搭接构件。
点焊主要应用在以下几个方面：
(1)薄板冲压件搭接，如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片等。
(2)薄板与型钢构槊和蒙皮结构，如车厢侧墙和顶棚、拖车厢板、联合收割机漏斗等。
(3)筛网和空间构架及交叉钢筋等。
点焊时焊件成搭接接头并压紧在两电极之间，其主要特点如下：
(1)点焊时对连接区的加热时间很短，焊接速度快。
(2)点焊只消耗电能，不需要填充材料或焊剂、气体等。
(3)点焊质量主要由点焊机保证。操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高。
(4)劳动强度低，劳动条件好。
(5)由于焊接通电是在很短时间内完成的，需要用大电流以及施加压力，所以过程的程序控制较复杂，焊机电容量大，设备的价格较高。
(6)对焊点进行无损探伤较困难。
焊接前要将工件表面清理于净，常用的清除疗法是酸洗清除，即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗，然后在热水中洗净。具体焊接过程如下：
(1)将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧；
(2)通电，使两个工件的接触表而受热，局部熔化，形成熔核；
(3)断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点；
(4)去除压力，取出工件。
焊接质量的主要影响因素有焊接电流和通电时间、电极压力及分流等。
1．焊接电流和通电时间
根据焊接电流大小和通电时间长短，点焊可分为硬规范和软规范两种。在较短时间内通以大电流的规范称为硬规范，它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点，适合焊接导热性能较好的金属。在较长时间内通以较小电流的规范称为软规范，其生产率较低，适合焊接有淬硬倾向的金属。
2．电极压力
点焊时，通过电极施加在焊件上的压力称为电极压力。电极压力应选择适当，压力大时，可消除熔核凝固时可能产生的缩松、缩孔，但接制i电阻和电流密度减小，导致焊件加热不足，焊点熔核直径减小，焊点强度下降。电极压力的大小可根据下列因素选定：
(1)焊件的材质。材料的高温强度越高．所需的电极压力越大。因此焊接不锈钢和耐热钢时，应选用比焊接低碳钢大的电极压力。
(2)焊接参数。焊接规范越硬，电极压力越大。
3．分流
点焊时，从焊接主回路以外流过的电流称为分流。分流使流经焊接区的电流减小，致使加热不足，造成焊点强度显著下降，影响焊接质量。影响分流程度的因素主要有下列几方面：
(1)焊件厚度和焊点间距。随着焊点间距的增加，分流电阻增大，分流程度减小。当采用30～50mm的常规点距时，分流电流占总电流的25%～40%，并且随着焊件厚度的减小，分流程度也随之减小。
(2)焊件表面状况。当焊件表面存在氧化物或脏物时，两焊件间的接触电阻增大，通过焊接区的电流减小即分流程度增大，可对工件进行酸洗、喷砂或打磨处理。
(1)焊机的脚踏开关应有牢固的防护罩，防止意外开动。
(2)作业点应设有防止工作火花飞溅的挡板。
(3)施焊时焊工应带平光防护眼镜。
(4)焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板。
(5)焊接工作结束后应切断电源，冷却水开关应延长10s再关闭，在气温低时还应排除水路中的积水，防止冻结。