4．采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。

1．简便设计，占地面积小

2．坚固抛光不锈钢内笼，不损伤物料

3．高效率循环排气及内笼转动保证烘干快速均匀

4．优质热交换器及定时控制正反转，进一步提高烘干及摇粒质量

5．工作门设有玻璃检视窗，配备安全装置，确保操作安全可靠

6．全不锈钢外壳，美观耐用。

间接传热烘干机，它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。

间接传热烘干机和组装型烘干设备同理，都是蒸气干燥与热气干燥的结合，通过燃烧炉膛加燃料，同时加热蒸气发生器产生蒸气，及热水循环交换器产生热风。此时蒸气对材料进行蒸煮，脱脂，然后使用热交换器的热风，在风机的作用下，机体内热风反复流动循环，将材料排出的水分通过独特设计的管道带走，从而达到烘干的目的。

湿切片自直立的烘干机顶进入烘干机内，充满整个烘干机，热空气门烘干机下部吹入，穿过烘干机内的整个切片料层后门器顶排出再循环使用。被烘干后的切片自燥器底徘出。烘干机由切片充满，沮切片从器顶不断近续加入，器内的切片料柱棺切片本身重力呈活塞式流动，热空气白烘干机下部送入，气固两相处逆流接触，进行热交换，恢切片中水分得以燕友蒸发出的水蒸气随空气一起排出。

很多烘干需要采用回转烘干机，如煤泥烘干、酒糟烘干、牧草烘干、矿砂烘干、石英砂烘干、黄砂烘干、铸砂烘干、碳酸钙烘干等等。

上述烘干最常见的采用单筒式转筒烘干机（单筒式，相对于多层套筒转筒烘干机而言），在实际使用中，发现这些单筒式烘干机普遍能耗较高，相比较流化床、沸腾床干燥而言，但它又比流化床、沸腾床易控制，易操作。且不易受风力太大的影响。流化床、沸腾床干燥容易受风力影响，往往当布袋除尘、水膜除尘等阻力发生变化时，会使流化床、沸腾床性能变差，严重时不能使用，而转筒烘干机，则影响没这么大。 一句话，转筒烘干机比较好使用，对工人要求不高。所以在很多场所，还是使用很多。但高耗能又使用户头疼，毕竟是每天白花花的银子，在无形中就浪费掉。

所谓多层套筒式转筒烘干机，与常规转筒烘干机相比，一个只有一圆筒，一个是多个圆筒套在一起，物料从内筒，再到中筒，再到外筒。同样是烘干机，如果长度一样，多层（以三层为例）与单筒式相比，烘干行程增加了三倍。也就是说，多层烘干机与单筒相比，占地面积只有单筒的三分之一。

再者由于，三个圆筒自身构成保温烘干系统，即内筒表面散发的热量可以对中筒烘干，这几个方面一结合，能耗自然会大大降低。

以烘干石英砂为例，多层套筒式石英砂与单筒式转筒式烘干机相比，加热方式（均为热风式），其他条件相同，多层套筒式石英砂烘干机烘干出每吨砂，耗煤为8公斤，而单筒式烘干出每吨砂需要12公斤之多。

以黄砂烘干为例，多层套筒式烘干机烘干1吨砂只需要5元左右，而单筒式烘干机需要10元以上。

从热风温度上，也可以看出来，进风温度一样的情况下，单筒的烘干机的尾气温度需要85度以上，才能使砂烘干，而多层转筒只需要60度左右。

针对高水分物料，如豆渣烘干、酒糟烘干、牧草烘干等，多层套筒节能更为明显，其烘干费用更为节省。

1．当烘干设备由生产厂家运输到你的洗衣房内时您首先要对烘干设备进行常规的检查，检查其是否您购买的哪款机械及在运送过程中是否出现损坏、无法使用等问题，出现问题应立即拍照及与生产厂家进行联系。

2．烘干设备前您应确定烘干设备安装位置，烘干设备安装位置选择应考虑运输通道、原料周转、进水、进汽及下水管道的位置，这里提醒您烘干设备应安装在与脱水机、烘干机等设备一起，减少这些设备之间的距离，防止因为位置的选择不当而造成后续的种种麻烦。

3．烘干设备属于一款体积较大、重量较重的洗衣设备之一，所以机器应安装在坚实的地基上，同时需保持水平，防止因为选址的当及安装位置地基不平而引起设备工作时出现较大震动，从而影响洗涤效率及烘干设备的使用寿命。

4．参照烘干设备使用说明书，按照说明书中的相关内容找到烘干设备电气控制柜柜门，按接线柱上标注接入380V 三相电源线和零线(这里需要提醒的是：烘干设备的用电必须为380V，禁止接入低电压或高电压)

5．参照烘干设备体标签说明相应接入进水管道和蒸汽管道，如不具备蒸汽条件，可将进汽口堵塞。如果使用蒸汽加热功能，请在机器外蒸汽主管道的明显处安装压力指示装置及安全装置。

1．通过上述5步骤的操作就完成了烘干设备的安装，在安装的时候我们还应该注意以下问题：工业洗衣机安装环境最佳为干燥、通风、干净的工作环境，好的工作环境及延长烘干设备使用寿命的重点因素。

2．安装时应严格参阅生产厂家提供使用说明书中安装内容进行对步操作，切勿顺着自己感觉安装。 3、当安装时出现问题的时候应予第一时间与生产厂家进行联系。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说在浩繁的气固分散设置装备摆设中，它的捕集效率是其它设置装备摆设所不及的，分外是捕集20μm以下的粒子时越发显着，效率达到99%以上。

粉煤灰烘干机装备布袋除尘器可将旋风除尘器未捕集的细粉微粉二次接纳，防备粉尘排入大气形成资源浪费和情况污染。

粉煤灰烘干机必要选择高效的布袋除尘器，布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分散粉状产品的最后一级气固分散设置装备摆设，是截留尾气中粉体的最后一道防地。伴随资源的稀缺和能源的溃乏，各行各业对节约能源低耗低损，合理的利用能源提出了不少的要求，采取了很多的切实可行的措施和政策，尤其是对一些国家基础行业和重点行业如煤炭业、电力行业、水资源的利用已经是厂矿企业必须要重视的环节，现对烘干设备干燥设备上体现节能降耗低损失作下简要说明：

1．热源的选择应首先考虑节能和低耗这是最为关键的

烘干设备是一个利用热能对含水率很高的物料进行干燥的装置,热能的利用在干燥过程中起到很重要的作用。热能不能及时被带走或者循环不畅的话都将对整个系统有所影响。

热能的产生形式有好多形式，如电加热管、天然气、柴油，煤都通过一定的设备可以产生热能。烘干设备所配备的热源包括电加热器，燃气燃烧机，燃油燃烧机，燃煤炉等。电加热的应用在小型干燥设备中比较广泛，一般用到实验室，它不存在任何污染的问题，加热比较快。燃烧机主要用于大型干燥设备上，在工业生产中起到举足轻重的作用。干燥设备的引风机采用变频器来控制，自动化程度比较高，节约了大量的人力和物力。燃煤热风炉作为干燥机的热源应用也很广泛，在对物料要求不太严格的场合可以直接使用，比如各个钢厂生产保护渣就用到了这类形式的干燥机。在对物料要求严格的场合用直燃式的热风炉是不能满足用户要求的，就必须加上换热装置，减少对物料的污染程度。

2．变频器在烘干设备中的应用，最大程度的节约了电能

在烘干设备中，一般使用的风机都是比较大的，并且风机几乎都是连续运转的，使用变频器后可以节约30%的节能。不用变频时系统的风量是通过风量调节阀来调整的，而使用变频器时根据系统所需风量进行自动调整，一般都在35Hz左右，风机工作电流为额定工作电流的70%左右，即功率×30%×24×300为年节约电能。如果在干燥机的后端加上除尘器的话会节约一倍的电费开支，原因是除尘器所配的风机更大。另外使用变频器后整体设备的噪音会下降很多，并且设备的使用寿命也会延长。

3．烘干设备干燥设备的整体保温性能有要求

烘干设备干燥设备是个密闭的微负压的系统,任何一个环节的热量的损失都将会对整个设备产生影响。

4．热风分配器的设计对整个系统的节能降耗起着举足轻重的作用。

系统的热能经过热风分配器的分配才能和物料接触，这一过程直接关系到产品的干燥程度。

5．冷却水的循环利用

干燥设备中用到了比较大的风机和泵，对电机的冷却采用循环水冷却，这样节约了大量的水资源。

6.注意风火料的平衡

烘干机能否高产，关键要做到“风、火、料”的平衡。首先确定除尘器的通风量和烘干机的规格型号，再确定高温沸腾炉的供热大小是否合适。其次，要加强操作，加料要均匀，水分波动不能太大，热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定，通风除尘要保证风量、风压正常。只有做到这几点，才能做到大风、大料、大火，实现高产低耗。

① 每天用柔软棉布对设备进行擦拭，以保持外观整洁。

② 每天开机前检查气源三联件，当油位不足时加润滑油，并将存水排出。

③ 每天清理集尘箱内的绒絮，保证良好的通风，使设备发挥最佳的烘干效果。

① 打开后箱盖，用柔软棉布清洁设备的内部。

② 对轴承等运动件加注润滑油，以减少摩擦。

③ 检查皮带张紧力，调整皮带轮。

④ 对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行坚固。

① 检查机座的固定螺栓是否松动并坚固。

② 检查支承弹簧连接松紧情况并时行调整。

③ 检查设备的接地情况并保证可靠。

④ 检查电脑板的控制、风轮、热交换器的灵活程度。

⑤ 对设备上温度表等仪表送当地技术监督局计量。