●热裂解反应，生成气体和低沸物。

●热聚合反应，生成高沸物和高分子粘稠状聚合物，最后形成沉渣。

●热传导液在实际运行中，热裂解和热聚合反应会伴随始终，其组成无时无刻不在发生变化，是不可避免的，但其程度可以控制。

●热氧化反应，生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，最后形成沉渣。

●热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会产生很坏的影响（加速热裂解和热聚合反应，酸性物质造成设备腐蚀和泄漏，粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦），但可以通过加入高温热传导液复剂避免或延缓。

产品牌号

参考国内按最高使用温度划分产品牌号的方式，考虑到不同使用温度的要求和对原料初馏点的限制，热传导液按最高使用温度将L-QB和L-QC产品划分为L-QB240、L-QB280、L-QB300和L-QC320四个牌号。其中L-QB240最高使用温度为240℃，常用于小型电加热采暖装置;L－QB280、L-QB300和L-QC320一般在工业传热系统中使用，最高使用温度分别为280℃、300℃和320℃；L-QD一般用于工业传热系统中，产品类型为合成型，最高使用温度可高于320℃。其牌号为L-QDXXX，其中XXX为高于320℃的某一温度。

热稳定性

热稳定性是热传导液区别于其他油品的重要使用性能，标准号为SH/T 0680-1999。

该方法是在一定试验温度(产品标准中规定的最高使用温度)下，将试样隔绝空气加热至规定时间，然后观察并记录其外观；计算出气相分解产物质量；对加热前后的试样进行气相色谱分析，通过模拟蒸馏曲线确定试样生成的低沸物和高沸物含量；称取一定量加热后的试样,在球管蒸馏器中测定不能蒸发的产物含量；最后计算出试样的变质率。

L－QB和L－QC的热稳定性指标为在其最高使用温度下加热720h，总变质率不大于10%；L－QD的热稳定性指标为，在其最高使用温度下加热1000h，总变质率不大于10%。

经对国内各种类型产品进行评定，矿物油型产品的最高使用温度不超过320℃，这符合国内的应用实际。

初馏点

对于在开式系统中使用的热传导液来说，初馏点是一项重要指标。实际应用中发现，有些初馏点很低的产品在开式系统中使用，造成操作不平稳，挥发损耗相当大，年补充量可达50%以上。这不仅使用户承担了不必要的经济损失，而且由于轻组分挥发，造成粘度增高，传热效率下降，加热设备超温和炉管结焦等一连串的问题，降低了传热系统的整体安全性和热传导液的经济性。

在大量试验基础上，规定在开式设备中使用的热传导液的初馏点不低于其最高使用温度，试验方法采用模拟蒸馏气相色谱法。

闪点和自燃点

闪点和自燃点是热传导液的安全性能指标，预示运行中的热传导液遇明火发生燃烧或在空气中自燃的倾向。规定闭口闪点不低于100℃，自燃点为报告。

根据对市场采样和生产厂送样的分析测试，闭口闪点不低于100℃的要求全部可以达到，这是一项基本的安全要求。而开式系统使用的产品，如闪点过低，可能是安全的隐患。实际应用中，设备的膨胀罐因热传导液闪点和初馏点过低而着火的事故时有发生，因此还应对开口闪点合理控制。L－QB240、L－QB280、L－QB300和L－QC320的开口闪点分别为160℃、180℃、190℃和200℃。

水分

热传导液中的水分在加热过程中会气化，引起急剧膨胀，造成操作不平稳，因此热传导液中的水分应严格控制。规定水分为不大于500mg/kg，试验方法为微量水测定法。因L－QB240主要用于小型电热取暖装置，对水分要求更为严格，本标准规定其水分含量为不大于200mg/kg，其它各牌号为不大于500 mg/kg，试验方法为微量水测定法。

倾点

倾点和低温粘度决定了热传导液的低温流动性。考虑到我国低粘度润滑油基础油的倾点指标为不高于-9℃。如有特殊低温要求，可与生产者商定协议指标。

硫含量

硫含量与产品的精制深度相关。热传导液如硫含量较高，使用中可能造成设备的腐蚀。指标为不大于0.2%。

氯含量

氯含量与产品毒性相关。在国外，曾使用热稳定性非常好的氯代烃类化合物作为热载体或变压器油，这些氯化物有很强的致畸性。指标为不大于0.01%。

中和值和铜片腐蚀

中和值和铜片腐蚀反映产品的精制深度，与设备腐蚀情况相关。

中和值指标为不大于0.2%。铜片腐蚀指标为在100℃，3h条件下，评级为1级。

密度

密度是反映产品构成的指标，与其传热性能相关。

残炭、灰分

残炭和灰分是反映原料精制深度的指标。残炭和灰分较高的产品，稠环芳烃等重质成分含量较高，产品颜色较深，热稳定性较差。

馏程

馏程是反映产品的沸点范围的指标。蒸馏切割越窄，重组分越少，热稳定性也越好。

运动粘度

运动粘度反映液体的运动阻力，决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。热传导液对运动粘度的要求，是在满足热稳定性、初馏点、闪点等重要指标的同时，具有较低的粘度，很好的高温和低温流动性。

●根据SH/T 0677－1999标准要求，尽快完善生产设备，配备试验仪器，改进产品质量。

●应加入具有优良热稳定性的功能添加剂，以延缓油品的氧化变质，延长使用寿命。该复合剂应采用高温抗氧剂、抗垢剂和金属钝化剂等多种添加剂复配而成，其高温抗氧功效可有效延缓导热油运行过程中的氧化变稠；阻垢功效可使高温条件下产生的氧化物和聚合物有效溶解，不形成沉渣或粘稠物质，保证炉管壁的清洁并提供优良的传热效果。

●进行热稳定性测定后，对产品说明书重新编写，使之更客观地反映产品质量和特点。

●鼓励在SH/T 0677－1999基础上，制定更严格的企业标准，以提高产品的市场竞争力。

六 选购热传导液注意事项

●考察产品最高使用温度的真实性－经石科院采用热稳定性试验方法确定，即在最高使用温度下进行试验后外观透明，无悬浮物和沉淀，总变质率不大于10%所对应的温度。通过与新标准作对照，分析产品说明书的真实性。尤其要了解其规定的最高使用温度是如何确定的，有无机构的检测报告。

●考察产品的蒸发性和安全性－闪点（开口）符合标准指标要求，初馏点不低于其最高使用温度，馏程比较窄，自燃点比较高。

●考察产品的精制深度－外观为浅黄色透明液体，储存稳定性好，光照后不变色或出现沉淀。残炭不大于0.1%，硫含量不大于0.2%。

●考察产品的低温流动性－根据用户所处地区和设备的环境温度情况，选择适宜的低温性能。QB和QC倾点不高于－9℃，低温运动粘度（0℃或更低温度）相对比较低。

●考察产品的传热性能－具有较低的粘度、较大的密度、较高比热容和导热系数。

●选用正规生产企业生产的产品。有条件可实地考察其生产设备和检测手段的完善情况。