1、造成合纤织物热稳定性差的原因。

⑴成纤过程中隐藏了内应力，大分子的排列未达到最稳定的状态，遇热后分子热振动加剧，发生弯曲，使fibre回缩，尺寸变小。

⑵纺织过程中不断受力，且受力不匀，加剧了遇热回缩及回缩不匀的倾向，使织物产生皱纹，且难以去掉。

2、热定型的方法

即在适当的拉伸张力下供给织物热能，使大分重排，再迅速冷却，使fibre处于能量更低的稳定状态。

该过程分为三个阶段：

⑴大分子松弛阶段：当加热到Tg以上时，分子链间作用力↓，大分子的内旋转作用↑，柔顺性↑，取向度↑，内应力↓。

⑵链段重整阶段：随大分子链热振动↑，活性基相遇机会↑，容易建立起新的分子间作用力，若施以张力，大分子依张力方向重排，建立新的平衡。

⑶ 定型阶段：在去除外力前降温，fibre在新的形态下固定下来。

综上所述，热定型的过程可表示为：

即热塑性fibre加热成柔性→在外力下分了链段运动而变形→外力下冷却，新的形态固定

3、热定型过程中纤维结构发生变化

热定形的T在Tg和Tm（熔点指fibre中尺寸较大且完整的结晶熔化的T）之间。∵当处于Tg时，分子链中原子和基团在平衡位置上振动，开始有链段的位移运动，且随T↑而↑，直至达Tm后，开始发生整个大分子链的位移。纤维中含有大小和完整性各异的各种结晶，有着不同的熔点。

当在T1(

腈纶的定型机理不同于涤纶

热定形使腈纶非晶区大分子因热运动加剧而重排，内应力消除，并重建一些更牢固的新联结点，使蕴晶区的完整性提高，从而提高了fibre的热稳定性。

一、消除纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，提高纤维的形状稳定性。

二、改善纤维的物理机械性能，比如提高纤维的结晶度、弹性、打结强度、耐磨性等以及固定卷曲度或固定捻度

三、去除纤维在拉伸上油过程中所带入的水分，使纤维到达成品所需要的含湿要求，同时可以避免由于油剂不干，纤维长期存放而变黄的可能。

四、改善纤维的染色性能

最主要的因素

1、对尺寸热稳定性的影响

涤论织物若要在某温度下有良好的热稳定性，则定形温度应高于该温度30～40℃，经热溶染色的品种，定形T可比热溶T低10℃

2、对染色性能的影响

3、对防皱性及手感的影响

热定形T应根据纤维品种和织物要求而确定，对T/C织物而言，除定形后热溶法染色的品种，温度选择200℃，其余可选择190℃，若染料升华牢度差，则定形T不宜高，还应注意T的均匀性（温差≤2℃）。

⑴加热时间：将织物表面加热到定形温度所需时间

⑵热渗透时间：纤维内部达到定形温度的时间，2～15s

⑶分子调整时间：1～2s，真正意义上的定形时间

⑷冷却时间：非定形时间，但影响身骨

T/C织物，在180-200℃定型，时间为18～60s

由经向的超喂和纬向伸幅来控制，对尺寸热稳定性，强力，断裂延伸度均有影响。

实际生产中，根据织物品种、风格要求，施加张力大小不同。

四、溶胀剂（水or蒸汽）

能增进锦纶的定形效果，对涤论影响较小。

1、湿热定型：织物以润湿状态进行，多用以亲水性强的合纤如锦纶腈纶。定形后手感柔软、丰满，分为水浴和汽蒸定形两种

2、干热定型：织物以干燥状态进行，适用于涤论及其混纺织物，包括热风定形，红外辐射定形，接触式（热金属辊筒）热定形。

1、设备：⑴针铗链式热定形机（国产M-751，M-751A)

⑵两用式针板布铗式

针铗与布铗两用，既可定形，也可拉幅

2、织物热定形工艺

进布（超喂2~4%）→针铗拉幅（超成品幅宽2~3cm)→进加热区(180~210℃）→冷却→落布(T<50℃）

1、水浴定形

⑴ 沸水处理0.5～2h，定形效果不佳

⑵高压釜中进行，T可达125～135℃，20～30′效果较好

2、汽蒸定形：

⑴饱和蒸汽：类似水浴130～140℃，20～30′

⑵过热蒸汽：接近于干热定形

干热空气定型；

接触加热定型；

水蒸气湿热定型；

浴液（水、甘油等）定型等。

1、临界溶解时间(CDT)

将涤论圈形试样置于苯酚中，在一定温度下从开始接触苯酚直至纤维溶解所需时间（秒），称CDT。

CDT与fibre结晶度，结晶尺寸及结晶完整性有关，能反映涤论的受热史。，此法测定涤论的热定形效果较灵敏，亦适用于锦纶。

2、热收缩率

将试样以松弛状态在一定条件下处理，然后测量其长，宽尺寸变化，以收缩百分率表示，（可按经、纬长度分别表示，也可按面积表示） 测试时可按湿、热条件不同分为干热收缩，沸水收缩，热水收溶，蒸汽收缩和熨烫收缩五种。

此法测试简单，能反映织物实际服用的收缩性能。