更新时间：2022-08-25 18:22
热浸法是一种最古老的、但迄今在工业中仍被广泛采用的方法。此方法的实质在于将事先准备好的黑色金属制件浸在盛有熔融锌的槽中，并保持一极短的时间。所用的槽子应用特殊的铁或低碳钢制成。槽内熔融锌的温度应保持在450℃左右。制件在除掉油污及氧化物之后及浸入熔融的锌内之前，要承受一种所谓熔剂化的特殊处理。熔剂化在热浸的过程中起着重要的作用，它的主要功用在于除掉制件表面上的水分、剩余的氧化物、不溶于酸的Fe3C态的敛杂赁及矿物夹杂等。除此之外，熔剂还能防止制件在浸人熔融锌时表面遭受氧化。
防锈脂的涂覆方法主要是热浸法，即在涂覆前将防锈脂加热熔化至流动状态，将经清洗、除锈、干燥的金属制品浸入片刻，取出后冷却使油膜凝同。热浸涂时，同种油类因浸涂温度不同，金属表面所形成油膜厚度也不同。温度越低，油膜厚度越大，其防锈能力也越强。大型制件可采用热刷涂法，即将加热熔化的防锈脂用软毛刷刷涂在金属制品的表面，金属制品涂油后，要及时用石蜡纸或塑料袋封套，以防油层干涸失效和污染包装。
制件在热浸锌时的熔剂化方法共分两种：1)在熔融锌的表面上撒上熔剂，使之成为一复覆盖；2)制件在浸入镀锌槽内之前，其表面用液态熔剂浸湿。
在第一种情况下，是将氯化铵定期地撒在浸入制件处的熔融锌的表面上。但是若把氯化铵撒在纯净的熔融锌上，则硝砂将开华，而所需要的熔剂就不会在槽内形成。因此，为了在新的槽子内形成熔剂，要从工作的旧槽中取出部分熔剂加入氯化铵，加以矫正。
采用第二种方法时，是用40～50%的氯化锌。水溶液作为熔剂，借浸入法或喷射法将这种熔剂复在制件的表面上。然后把制件放在干燥炉内于120～200℃下加热1～5分钟，以便除去表面上残余的水分及提高溶液的溃度。