起始温度：按模式设定键一次，此时设定指示灯亮，按加法键或减法

键设定起始温度。

最高温度：按模式设定键第二次，此时温度指示灯亮，按加法键或减法键设定最高温度。

最高温烘烤时间：按模式设定键第三次，此时时间指示灯亮，按加法键或减法键设定最高温烘烤时间。

待执行状态：按模式设定键第四次，机器进入待执行状态。

注：起始温设定范围200~380度，最高温设定范围200~430度。最高温烘烤时间设定范围0~999秒。

本机带有温度设定自锁功能，即如起始温度设为340度，机器将自动限定最高温设定范围为340~430度。反之，如先设定最高温度为250度，则机器将自动限定起始温设定范围为200~250度。

慢烤：将所需烫印的物件安放好，压下压力手把，打开电源开关，温度开始升高。当温度升至起始温时，蜂鸣器发出短鸣声，按执行键一次，直至蜂鸣器发出长音，再按执行键一次，结束烫印。取出物件，温度将自动逐渐回归至起始温度，处于速烤待命状态。

速烤：在起始温度状态下，安放好物件，压下压力手把，按执行键一次，直至蜂鸣器发出长音，再按执行键一次，烫印结束。取出物件，温度将自动逐渐回归至起始温度，再次处于速烤待命状态。

*在低于起始温的温度下，不等温度升高至起始温就按执行键一样能完成整个烫印过程，只是在温度上升经过起始温度值时不再停顿并鸣叫。

1.色彩偏淡：温度太低或压力不均或时间过短。

2.图案模糊：时间过长导致油墨扩散。

3.图案表面无光泽：压力过大或温度过高。

4.图案局部模糊：烫印区域热量分布不均。

5.图案有疤痕：烫印时间过长。

6.图案色彩深浅不一：压力不均或物件转印涂层不均。

7.粘纸：温度太高或物件转印涂层不良。

1.单个印制：起始温度设定为230度，最高温设定为330度，

2.最高温烘烤时间，设定为40秒。

3.连续批量加工：第一个印制完成后，将起始温调整为325度，

4.最高温设定仍为330度，最高温烘烤时间为120秒

5.杯子放入后即按执行键。

6.烤印：用绒布擦干净马克杯表面，将转印纸缠包马克杯，用高温胶带粘贴固定，放于烫杯机模腔内，推动压力手柄，如压力过大或过小，可调整推杆行程。

注:烤杯机加热垫不怕空烧，但要尽力避免烤制杯体高度远低于烤杯垫宽度的杯子，同样的也不要只将杯体的一小部份塞入烤杯垫内烤制，如要在杯子的一小部份烤上图案应在制图上入手处理。

1.烘干设备

烘干设备用于残余薄膜去除后，产品喷油操作后的干燥。水洗后的干燥主要是水分的蒸发，喷油后的干燥则是溶剂的挥发性干燥。水分蒸发后，图文将和产品形成紧密的结合力，而光油干燥后将形成光泽度高，致密坚硬的图文保护层。

烘干设备有两种形式：生产线式和单机柜式。单机柜式常用于产品打样过程的干燥，而流水线式干燥设备则用于大规模的生产。流水线烘干设备有输送装置、烘干装置构成，一般设计的主要要求是产品在进入烘干单元后运输到终端能够彻底干燥。烘干装置以红外加热方式为主。

随着UV喷涂技术的迅猛发展，在产品表面进行UV喷涂开始得到重视，UV的环保优势和更加优越的物理化学性质一直为水转印领域所关注。使用UV喷涂技术时，干燥的方式则是采用UV烘干生产线，UV烘干生产线和传统的UV固化技术所用的UV固化机并无差别。

2.喷油设备

喷油设备用于在转印后的产品表面进行喷涂，它有机身和喷油压力装置构成，喷涂所用油漆会在极高的压力下变成细密漂浮的颗粒物质，遇到产品后形成吸附力。全自动的喷油设备不仅可以对产品进行自动化操作，还解决了对操作员工的健康损害问题。

尽管水转印工艺本身危害不大，但是水转印过程中的有些化学物质对人体是有一定伤害的，水转印设备的自动化程度不高，人工操作的比例还比较大，这些都是水转印设备面临的一些问题。这些问题会得到不断的改进。

3.上膜设备

上膜设备主要完成水披覆转印膜上图文的活化和薄膜向产品表面的转移。上膜设备实际上是一个具有恒温控制功能的水箱，有些是用白铁皮焊接而成，有些用不锈钢制作。

全自动的上膜设备用于标准型的产品的上膜操作。它的机械手可以自如地拿放产品，大大提高了生产率，也减少了人工操作的繁琐程序。

将水披覆转印膜剪好后平放于上膜设备的水表面，薄膜吸水后和水形成平行的存放状态，自由地漂浮于水面上，由于水的表面张力，油墨层也会均匀地平铺于水面上。将活化剂均匀地喷洒于薄膜表面，薄膜会慢慢破坏并溶解，由于油墨的抗水性，油墨层开始呈现游离状态。

4.水洗设备

水洗设备完成产品表面残余薄膜的清洗，一般水洗设备制造成流水线形式，便于连续化生产。转印后的产品放置于水洗设备的输送带上，操作工用手工的方式将产品的残余物清洗干净，然后流放于下一个工序。

水洗设备主要有水池和输送带装置构成，输送带装置完成产品的输送，水池则用于产品的清洗。