四、装置配重平衡轮，运转平稳惯性大，节电40%

上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上。

五、集中润滑系统，不停机注油，方便快捷

路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。由于全油路封闭，又可防止粉尘侵入损坏轴承。

六、液压手动启动机壳

液压启闭装置，只需要一人即可轻松启闭机壳，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。

1、煤矸石粉碎机，煤渣粉碎机，双级粉碎机每天工作结束后应清扫机器，检查各部分螺丝是否有无松动以及锤头、衬板等易损件的磨损情况.

2、煤矸石粉碎机，渣粉碎机锤头调节和更换。粉碎机部件中，数锤头磨碎率最高，同时也是影响粉碎效果和生产率的主要部分。锤头长时间的磨损后要及时的调整位置和更换锤头。火车轮毂的煅打锤头可以用耐磨焊条铺垫，在一天工作结束时，将上机腔盖子打开，抽掉转子盘上的一条条穿条，取下锤头，将磨损厉害的铺垫凭证，注意不要过高，否则粉碎时会打击到衬板。为保证转子运转平衡，换锤头时应注意成套更换，换后要平均称下重量，保持设备重心平稳，以使粉碎机工作稳定。

3、矸石粉碎机，煤渣粉碎机轴承的润滑与更换。粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。

煤渣粉碎机在运作前、运作中、都要注意是否有杂音异常情况，遇到问题马上停机检查，安全后才可继续生产，严禁铁类硬物料材质进入设备机腔内。

检查粉碎机破损腔内，有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。检查粉碎机液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。检查粉碎机轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固。四、安装说明：

1、机器应放在预先制好的混凝土基础上，校正好机器的水平后，再用混凝土灌入低脚螺钉予留孔中，待混凝土凝固后再旋紧地脚螺钉。

2机器安装完成后要有电器保护装置、电工接线后以试机，所有电力均有电控柜控制。

使用与保养说明：

1试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向，严禁粉碎易燃、易爆物品，以免发生事故。

2生产中应保持均匀下料以保证粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。

3除经常注意检查各部位紧固松动外，同时更应该注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件。并采取必要的防火措施。

4由于转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。一般情况下轴承温度不超过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更好。

煤渣粉碎机替代了早期单级有筛底的粉碎机，能够解决了高湿物料破碎困难问题。新型煤渣粉碎机设计独特、操作简单便捷、做工优秀，所有工序都是经过相关部门安全检测才批准出厂，针对个体用户和中小型企业是最有效的投资，有效的节约了客户购买设备的成本。该设备产量高噪音小细度低整套设备便于维护而且无须特殊安装即刻开机使用，可控制出料细度。

优点 ：

粉碎机没有筛网筛底，什么样的物料都可以粉碎，不会出现堵塞现象。双级转子两头粉碎，产量大，出料细度低。

煤渣粉碎机（coal cinder crusher）的锤头磨损坏了，也不需要修复，因为是独特的移位调隙技术，只要调隙一下之间的间隙就可以继续使用，一副锤头可以反复使用，能顶几副使用。

煤渣粉碎机双级转子两级粉碎机，第一道转子粉碎成细小的颗粒，然后在随机甩入到第二道转子继续粉碎成细粉状。两级转子相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。

煤渣粉碎机采用高合金耐磨锤头，锤头是用高和金精致而成的，特别的坚固耐磨。

煤渣粉碎机润滑系统采用集中注油，不需要停机即可注油，一步操作多路供油，不影响工作。

煤渣粉碎机还采用了液压启动机壳，只需要一人即可轻松操作，不仅安全可靠，而且便于维修。

煤渣粉碎机（coal cinder crusher）产量高,噪音小,破碎效率好,解决了老式粉碎机锤头和衬板磨损过快的问题。