更新时间：2022-11-21 15:10
熄焦（英文名称 coke quenching）是煤炭炼焦过程的专用术语，其意义为将炼制好的赤热焦炭冷却到便于运输和贮存的温度，对于炼焦炉操作过程来说，就是熄焦或熄焦过程。煤炭经过高温干馏过程生成焦炭，此过程称为炼焦，炼焦过程是在炼焦炉内进行，生产的焦炭用与冶金。炼焦终了时，焦炭的温度一般在950~1100℃，经过熄焦将温度降到250℃以下。熄焦的方式有炉内熄焦和炉外熄焦两种，炉内熄焦是在炼焦炉内用蒸汽或煤气将焦炭冷却后在卸出焦炉。这种熄焦方式只用于连续式直立焦炉。现代水平室式的炼焦炉均采用炉外熄焦，炉外熄焦有分为干法熄焦和湿法熄焦两类。干法熄焦能回收焦炭的高温显热，改善焦炭质量，对环境污染较小，但投资较湿法高。常规的湿法熄焦工艺简单，投资少，但不能回收焦炭的高温显热，对环境的污染也较大。
（1）干法熄焦过程：干法熄焦过程是用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入赤热焦碳冷却室，将高温焦炭冷却至250℃以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。循环气体经冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环。
（2）湿法炼焦过程：熄焦车将高温焦碳运至熄焦塔，直接利用水浇洒在高温焦碳上降温的一种方法。熄焦塔上方装有几组喷淋水头，直接喷淋降温，产生大量蒸气，由熄焦塔顶部冒出。
干法熄焦过程起源于瑞士，20世纪60年代，实现了连续稳定生产，并逐步向大型化、自动化和低能耗方向发展。
干法熄焦工艺流程比较复杂,从焦炉碳化室中推出的950~1050℃的红焦经过拦焦机的导焦栅落入运载车上的焦罐内，运载车由电机车牵引至干熄焦装置提升机井架底部，由提升机将焦罐提升至井架顶部，再平移到干熄炉炉项。焦罐中的焦炭通过炉顶装置装入干熄炉。在干熄炉中，焦炭与惰性气体直接进行热交换，被冷却至250℃以下。冷却后的焦炭经排焦装置卸到胶带输送机上，送到筛焦系统。
180℃的冷惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入炉内，与红焦炭进行热交换，出干熄炉的热惰性气体温度约为850~980℃。热惰性气体夹带大量的焦粉经一次除尘器进行沉降，气体含尘量降到l0g/m以下，进入干熄焦锅炉换热，在这里惰性气体温度降至200℃以下。惰性气体由锅炉出来，经二次除尘器，含尘量降到1g/m以下，再由循环风机送入干熄炉循环使用。锅炉产生的蒸汽中压蒸汽可并入厂内蒸汽管网或送去发电。
（1）回收红焦显热。出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35%-40%,这部分能量相当于炼焦煤能量的5%。采用干熄焦可回收约80%的红焦显热，每熄1吨焦炭可回收3.9MPa, 450℃蒸汽0.45吨，发达国家可产0.6吨左右。
（2）减少环境污染。主要体现在两个方面：其一当采用湿法熄焦时，每熄I吨红焦炭就要将0.5吨含有大量酚、氰化物、硫化物及粉 尘的蒸汽抛向天空，这部分污染占炼焦对环境污染的三分之一。干熄焦则是利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，并配备良好的除尘回收设施，对这部分排放物回收，基本上不污染环境。
其二由于干熄焦的循环惰性气体能产生蒸汽，并可用于发电。可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉对大气的污染，减少了 S02、CO2向大气的排放。对规模为100万吨/年 焦化厂而言，采用干熄焦，每年可以减少8万~10万吨动力煤燃烧对大气的污染。
（3）改善焦炭质量，干熄焦与湿熄焦相比，焦炭N40提高3%-8%。改善0.3%~0.8%。 国际上公认：大型髙炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。
（4）在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强黏结性的焦煤、肥煤配入量 10% -20%,有利于保护资源，降低炼焦成本。