（l）用谷物联合收获机换装玉米割台，一次完成摘穗、剥皮、（脱粒、分离和清选）等项作业；

（2）用割晒机将玉米割倒，并放成人字形条铺，装有拾禾器的谷物联合收获机拾禾脱粒，同时可秸秆田。

国外玉米收获机的研究与生产技术已经成熟，美国、德国、乌克兰、俄罗斯等西方国家，玉米的收获（包括籽粒和秸秆青贮）已基本实现了全部机械化作业。由于其种植方式多为一年一季种植，收获时玉米籽粒的含水率很低，大多数国家均采用玉米摘穗并直接脱粒的收获方式。如美国的John Deere 公司、Case公司、德国的Mengle公司、道依茨公司等的玉米联合收获机，绝大部分是在小麦联合收获机上换装玉米割台，并通过调节脱粒滚筒的转速和脱粒间隙进行玉米的联合收获。

近二十年来，我国相继引进了一些国外机型，如美国Case公司的联合收获机换装玉米割台，一次作业可完成玉米摘穗、脱粒的作业。由于我国北方玉米产区尤其是小麦、玉米一年两茬轮作种植区，玉米收获时籽粒含水率高达35%以上，采用直接脱粒方式收获，籽粒破碎率十分严重，据1980年9月在河北省栾城县万亩方试验站测定，美国Case公司的1440型联合收获机换装玉米割台后收获玉米时，籽粒破碎率平均为14%，最高达到30%，总损失率达到20%。而且这种直接脱粒的收获方式也不利于玉米后熟，使产量降低，并且玉米的茎秆不能粉碎还田或回收利用。因此这类机具不适应我国两茬轮作种植区高含水率玉米的收获作业。

相对而言，乌克兰赫尔松康拜因联合收获机制造公司的KCKY-6型玉米收获机，可以进行摘穗—果穗剥皮—青贮联合作业，适合我国大部分地区的农艺要求。但由于机型庞大，对我国农村广大地区的田间道路情况适应性差。价格昂贵，与我国经济的发展水平不符。

与欧美等发达国家相比，我国的玉米种植有以下几个特点：

1、种植地块小，

2、玉米种植行距不统一，

3、玉米收获期籽粒含水率较高。

因此我国玉米收获机械的设计要求与欧美等发达国家不同。

理应达到以下几点：

1、设计的玉米收获机在作业、运输、卸粮过程中应十分灵活，适合小地块田间使用。

2、针对当前农民文化素质不高的特点，开发的玉米收获机应尽量操作简便、维修方便，

3、设计的玉米收获机应可进行不对行收获。否则既影响收获质量又降低生产效率。影响了农民购买玉米收割机的积极性。

4、设计的玉米收获机必须能收获高湿玉米（子粒含水率40%左右）,果穗及子粒破碎率不得超过国家标准。

5、为防止霉变，收获的玉米穗中不得有过多的茎叶。

6、机组要有较好的强度和刚度，能适应恶劣的田间道路。

7、收获机能同时对秸秆进行高质量的还田处理。

8、 机组有较高的使用可靠性。

玉米收获机生产应用需达到技术性能指标是：

收净率≥82%、 果穗损失率<3%、 籽粒破碎率

还田茎秆切碎合格率>95%、 留连高度<100mm、 使用可靠性>90%。

在达到以上技术指标的情况下，玉米收获机的生产率是决定其技术经济指标的关键因素。一般玉米机械化收获完成摘稿、剥皮至集穗和秸秆还田等项作业，每亩作业资为40～60元。单行收割机的作业生产率为2～3亩/小时，双行收割机的作业生产率为4～6亩对、时，三行收割机的作业生产率为8～10亩/小时，四行收割机的作业生产率为12亩/小时左右。一个收获季节的生产作业期大约15～25天。按机具发挥一半的效率测算大约2～3年能够收回投资。

从90年代开始，我国有许多单位研制了多种玉米收获机，型号多达60多种，申报的有关专利有64项。从结构形式看，归纳起来主要有以下几种机型：

侧置或正置披挂在四轮拖拉机上，代表机型有4YZF-1型、4Y118型等，多为摘穗辊式摘穗机构。一般带有秸秆粉碎装置，一次可以完成玉米的摘穗、集箱和秸秆粉碎等作业。

与36.8～48kW（50—65HP）的拖拉机配套使用，两行机摘穗机构多为摘穗辊式，具有一定的剥皮功能。三行机摘穗机构以前多为摘穗板式，主要仿制苏联的收获机技术，普遍采用摘穗辊式。该机型一次作业可以完成玉米的摘穗、果穗集箱和秸秆粉碎。

可与履带或轮式拖拉机配套使用。代表机型为丰收-2卧型牵引式玉米收获机。配套动力40～55kW （54～75HP）及其以上的拖拉机，摘穗机构为摘穗辊式且具有剥皮的功能，由于它机组较长，且作业前需人工开道，不适应规模化经营的要求，已很少使用。

代表机型有4YZ-3型、4YF-3型、4YZ-4型。这些型号大都为摘穗板式摘穗机构，并配置58.8～88kW（80—120HP）的发动机，可以实现玉米的摘穗、集箱和秸秆粉碎的功能。如：富路牌4YZ—3型玉米联合收获机，其特点是主要工作部件由生产工艺先进、装备完善、技术成熟的乌克兰赫尔松康拜因公司制造，虽然作业性能和质量与国产机型相同，但使用可靠性较高，得到了用户的认可。金浪牌4YJL—3型玉米联合收获机，其特点是摘穗部件采用滚刀拉茎辊与摘穗板组合式结构，避免了杂草缠棍现象和降低了摘穗动力消耗，机具的适应性和收获质量较好，由于设计了即开即倒式果箱，其工作效率提高了30%。

代表机型有4YZ-3型和4YZ-4型两种。4YZ-4型是根据乌克兰赫尔松康拜因制造公司的KCKY-6型玉米收获机原理设计而成，为4行自走式，带有玉米剥皮的功能。4YZ-3型玉米收获机为带果箱的三行自走式穗茎兼收型玉米联合收获机。该机可适应我国广大农村田间道路和中小地块作业的需求。该机型可以及时收获青绿秸秆，达到穗茎兼收的目的。

由北京彼得益机电技术应用中心在2001年开发，不对行玉米收获机采用了新型专利技术的三链型摘穗单体，该摘穗机构是由摘穗辊，左右两条拨禾链。一条果穗输送链，传动箱和机架组成一个独立的摘穗单元体。该机构已突破传统摘穗辊式只能构成双行割台的局限，实现了多行割台布置，满足自行开道的农艺要求。摘穗辊式的摘穗部件特别适合青秸秆玉米的收获。具有果穗损失少、果穗含杂低、无断茎、可高速作业的优点。对华北地区夏玉米在蜡熟后期及黄熟前期收获时，摘穗辊式摘穗机构要比摘穗板－拉茎辊式摘穗机构具有更好的摘穗质量。三链型摘穗单体的两条拨禾链呈V形分布在摘穗辊前侧，能将前方及左右两侧玉米秸秆拨入摘穗辊内进行摘穗，达到在割幅范围内不受行距的限制。

此不对行玉米收获机的技术还可以应用在以上各种形式的玉米收获机上。

为保证玉米果德的收获质量和秸秆处理的效果，减少果穗及子粒破损率，秸秆还田的合格率，根茬的合格率和秸秆切段青贮的要求，玉米收获应满足以下要求：

1.实施秸秆青贮的玉米收获要适时进行，尽量在玉米果稍籽粒刚成熟时，秸秆发干变黄前(此时秸秆的营养成分和水分利于青贮)进行收获作业。

2.实施秸秆还田的玉米收获尽量在果桔子粒成熟后间隔3～5天再进行收获作业，这样玉米的子粒更加饱满，果稿的含水率底有利剥皮作业。秸秆变黄，水分降低更利于将秸秆粉碎，可以相对减少功率损耗。

3.根据地块大小和种植行距及作业质量要求选择合适的机具，作业前制定好具体的收获作业路线，同时根据机具的特点， 做好人工开割道等准备工作。

1.收获前10～15天，应对玉米的倒伏程度、种植密度和行距、果穗的下垂度、最低结穗高度等情况，做好田间调查，并提前制定作业计划；

2.提前3～5天，对田块中的沟渠、垄台予以平整，并将水井、电杆拉线等不明显障碍安装标志，以利安全作业；

3.作业前应进行试收获，调整机具，达到农艺要求后，方可投入正式作业。

4.作业前，适当调整摘相辊（或搞穗板）间隙，以减少籽粒破碎；作业中，注意果穗升运过程中的流畅性，以免卡住、堵塞；随时观察果穗箱的充满程度，及时倾卸果穗，以免果满后溢出或卸粮时卡堵现象；

5.正确调整秸秆还田机的作业高度，以保证留茬高度小于10cm，以免还田刀具打土、损坏；

6.如安装除茬机时，应确保除茬刀具的人士深度，保持除茬深浅一致，以保证作业质量。

技术配套机具的一般原则

1.与12～18马力拖拉机配套单行玉米联合收获机，一般只适合完成玉米摘穗、升运、集穗、秸秆还田等作业；

2.与50～60马力拖拉机配套的玉米联合收获机一次可收获2行（或3行），完成摘穗、升运、集稳、秸秆还田等作业；与65马力以上拖拉机配套时，除完成上述作业外，还可完成根茬破碎作业；

3.我国玉米播种机多为2行、3行和6行，玉米联合收获需对行收割，因此，2行和3行玉米联合收获机较单行和四行有较好的适应性；

4.要根据玉米收获机配套的拖拉机的动力储备情况，安装相应副宽和一定刀片数量的秸秆还田机具。

1.运输过程中，应将玉米联合收获机及秸秆还田装置提升到运输状态，前进方向的坡度大于15°时，不能中途换档，以保证运输安全；

2.作业过程中，随时观察作业质量，如发现作业质量有问题或机具有故障时，必须将发动机熄火后方可进行调整和排除故障操作；

3.地面坡度大于8°的地块不宜使用玉米收获机作业；

4.玉米收获机转弯时的速度不得超过3～4km/h；

农业部已把发展玉米机械化收获列为“十五”发展的重要项目。但未来的玉米收获机不会仅以摘穗为目的，一些专用型收获机将占有一定比例。例如青贮型专用玉米联合收获机、糯玉米收获机等。其中青贮型专用玉米联合收获机的开发已经开始；

可以肯定，高性能的自走式玉米收获机是我国玉米实现收获机械化的主力机型。但我们预计，就当前我国的现实情况看，与拖拉机配套使用的背负式收获机的性价比要高于自走式。不对行背负式收获机由于较高的适应性和班次生产率将成为亮点。适合我国国情的结构简单、成本低、适应性广的背负式不对行玉米收获机会有较大发展。

进入21世纪以来，在国家农机推广部门和地方各级政府的正确领导和大力支持下，玉米收获机行业得到了快速的发展，到2010年全国玉米联合收获机保有量达到了12.8万台，机械化收获玉米1.3亿亩，机收率达到了25%，其中玉米机收第一大省山东省玉米收获机保有量达到5.8万台，机收率71.5%，在国内率先实现了玉米机械化收获。

2011年国家仍将大力推进玉米机械化收获，农机补贴政策也将予以倾斜支持，玉米收获机在2011年正式进入国家通用类农机补贴目录，从此进入国家农业机械主流产品系列型谱，享受到和拖拉机、谷物联合收获机等产品同等的待遇，2011年将是玉米收获机从市场培育期进入快速成长期的开始，在各种类型的玉米收获机产品中，玉米专用收获机由于工作效率高，性能稳定，能为机手带来巨大的经济效益而在近些年受到了用户的喜爱，下面就2011年玉米专用收获机的发展趋势做一深入分析。

在玉米收获机发明之前，人们采用人工的方法进行玉米的收获，既费时又费力。玉米收获机是一种玉米成熟时用对玉米一次完成摘穗、堆集、茎杆一次还田等多项作业的农机具。我国从上个世纪70年代开始研制玉米收获机，40多年间，按行走方式曾经出现了牵引式、背负式、自走式三种机型，按收获方式经历了分段收获、摘穗收获、摘穗剥皮收获、颗粒直收四种方式，从收获行数上经历了一行到多行的发展过程，3行和4行机作为自走式专用收获机发展迅速。

在三大作物中，小麦和水稻植株性状相近、收获方式相似，而玉米恰好相反，玉米植株高大粗壮，植株中上部位结穗，且果实深藏于苞皮之中，收获方式复杂，难度很大，对机器的技术含量和精度要求更高，所以从作物本身特点看，玉米收获机适宜采用专门的收获机械进行收获作业，但在我国迈向现代化的初期，广大农民朋友消费能力有限，小麦玉米两用机和背负机因为具有良好的性价比，所以前几年受到了许多用户的追捧，但随着农民收入逐年提高，玉米专用机的实销价得到大幅降低，购机门槛降低，所以自走式专用机销量上升将成为必然，另外从小麦、水稻机的发展历程来看，两类产品都经历了牵引式、背负式、兼收型等发展阶段，但最终两类作物都实现了专业化收获。当前玉米机已经经历了牵引式、背负式、兼用型，国内玉米专用机发展已经初具规模，在用户购买能力得到保障的前提下，玉米专用机必将最终取代背负式、兼收机而成为市场的主流产品，从而玉米机械化收获将进入专业化收获时代。

以2号小麦收获机改装的小麦玉米两用机在动力、传动及整机布置上都使现有的配置玉米收获装置受到了很大的限制，另外小麦玉米收获时对功率要求不一致会造成大马拉小车和功率浪费，从实际使用看，小麦收和玉米收割台互换也不是轻松的活，不是专业维护人员很难安装调试到位，可以说小麦玉米两用收获机先天的设计上的缺陷决定了其最终的命运。从作业效果上看，根据跟踪调查，玉米专用收获机性能稳定、收获效率高、夹带及损失率低、速度快，不但得到了机手的喜爱，并且也得到用户的喜爱，在农忙收获季节，种植户更喜欢叫专用机为其作业，从我们10年做的两用三行机和三行专用机用户收益调查中发现，带剥皮功能的三行机的收益比三行两用机的收益平均高出40%，此外两用机还要多支付一季工人的工资，所以从综合经营效益看，专用机要比两用机高，所以对用户的吸引力更大。

所谓玉米专用收获机就是专门用来收获玉米的收获机产品，自配动力输出，是有别于小麦玉米兼收机和牵引式、背负式玉米收获机的产品，其特点是整体设计合理，动力匹配性好，性能稳定，作业效率高，损失率低。当前国内市场上已经有了2行、3行、4行、6行专用收获机，在往年展会上迪尔佳联公司还展出过5行玉米专用收获机，在这些产品中，销量最大的是3行机和4行机，两者的销量比例约为4：6，其中3行玉米专用收获机主销区域是河北、河南、安徽、江苏等黄淮海玉米种植区和陕西、山西、甘肃等北方玉米种植带，4行机主销区是东北三省、内蒙、新疆地区及农垦、兵团和农场。从产品本身看，追根溯源，3行、4行机都脱胎于上个世纪引进的前苏联乌克兰产品，4行机最先由中收进行国产化研制，3行机由藁城博远进行技术引进并实现了国产化，国内其它厂家产品技术基本上都是源自于中收和博远这两家企业，这些企业的产品除在外观上有所区别外，在收获原理和技术性能上差别很小，大多数厂家都没有进行过基础研发，可以说产品高度雷同，这就说明国内玉米收获机企业在产品上实行的是同质化竞争策略。虽然近两年各种各样的玉米收获机产品如雨后春笋般的冒出来，但完全意义上的创新型产品仍没有出现，从这个意义上说，这些所谓的新产品只能称为改良型产品。从用户的反应看，玉米收获机产品仍属于不成熟产品，产品的适应性、不对行收获、破损率高等突出问题还没有一家企业的产品能完全解决。制约玉米收获机发展的最大的问题仍是产品，产品是企业经营的基础，所以后期企业应该将产品研发作为企业的最关键的经营任务。

玉米收获机从2004年农机补贴政策开始实施就开始发力，到2010年7年间背负式和小麦玉米两用机得到了快速发展，但玉米专用机只是在近两年需求量才开始出现快速增长，2009年销量接近2000台，2010年出现了翻番增长，全年接近8000台，行业需求的瓶颈被突破，需求量的增长也让生产企业的信心大增。

玉米收获机行业正处于百花齐放，百家争鸣时期。从2010年郑州全国农机会上可以看出，国内生产玉米收获机的企业已经不下60家，可以说所有生产收获机的企业都推出了自己的玉米收获机产品，在这些企业中，已经推出了玉米专用收获机的企业大约有15家，从地域看，玉米收获机企业绝大多数集中在山东、河南、河北三省，东北地区上规模的只有迪尔佳联一家，4行机主要生产企业有洛阳中收、北京亨运通、迪尔佳联、福格森、金亿春雨、新疆牧神，3行机的主要生产企业是藁城博远，另外北京亨运通和福田也已经形成了规模经营。由于中国地域辽阔，玉米种植面积大，分布广泛，且各地种植习惯、收获方式、农艺差别很大，所以造成了多样化的需求现状。除了以上提到的3行机和4行机有大量的需求外，丘陵和山区对2行、1行专用机也有现实的需求，东北地区农垦系统对6行和更大效率的产品有潜在的需求。但2行和1行专用机都没有成熟的产品和强势的企业出现，中收、时风等企业也已经推出了6行玉米收获机，但产品还在熟化阶段，不具备大面积推广的条件。

从2010年产品销量看，洛阳中收、迪尔佳联、藁城博远销量超过了1000台，已经实现了规模化销售，奠定了市场基础，且在国内的知名度较高，处在第二梯队的北京亨运通、金亿春雨、新疆牧野都实现了500台以上的销量，已经具备了一定的市场竞争实力，另外福田雷沃在小麦和全喂入水稻收获机行业都居于行业首位，不过其玉米专用机销量在行业内并不占优势，但其发展速度且是超前的，说明这家在农机行业具有传奇色彩的公司也非常重视玉米收获机业务，分析福田雷沃公司小麦收获机和全喂入水稻收获机发展过程，发现这家企业是典型的前期追随和后期快速超越型的企业。如果福田雷沃在玉米收获机产品上仍使用后来居上的战略，凭借其强大的渠道优势和灵活多变的营销手段，相信三年之内，福田玉米专用机市场份额将会占据行业优势。所以当前国内玉米专用收获机行业仍处于诸侯争霸的竞争状态，没有一家企业市场占有率达到20%，行业领袖还未出现，中收、佳联等暂居优势地位，金亿春雨、大丰等步步紧逼，福田在紧锣密鼓的布局，行业处于极度不稳定状态，在这个过程中，只要有相对成熟的产品，具备差异化的竞争优势，且能抓住有利战机，相信每一个企业都有成为强者的机会。在同质化竞争环境下，市场竞争已呈白热化，谁将站出来进行资源整合，谁将被淘汰出局，让我们拭目以待。

从机收水平看，玉米机械化收获仍是影响玉米生产全程机械化的瓶劲，我国玉米种植成本居高不下，国家一直在对玉米产业进行政策性保护，严格限制进口，但国内外巨大的价差让国内面临着很大的进口压力。据统计2010年国内进口玉米需求约1000万吨，但国家只批准了157.32万吨配额，同比增幅达1762%，后期国内面临的进口压力将有增无减，所以国家仍将大力推广玉米机械化种植，以提高作业效率和降低作业成本，提高国际竞争实力。在2011年农机补贴中，玉米收获机仍将是各省的重点推广的产品。另外有山东省的成功经验可资借鉴，各地区的推广信心和决心将更高，预计2011年玉米收获机，尤其是玉米专用收获机需求将快速增加。从企业角度看，从2010年几个主要玉米收获机生产企业推出的新产品和其制定的2011年销售计划看，这些企业无一例外的把玉米专用收获机作为其业务推广的重心，背负机、兼收机已经过去。从媒体公开的数据分析，初步统计，2011年各主要生产企业的销售计划超过了12000台，但从市场需求分析，2011年3行、四行玉米专用收获机需求量将达到10000台，背负机和兼收机的需求比例将进一步降低。2011年玉米机正式列入国家通用类补贴产品目录，并将得到地方政府累加补贴，从东北地区看，平均价格29万的专用机国家补贴8.5万，地方补贴1.8万，合计补贴达到购机价的40%，极大的降低了消费门槛，增强了用户的购买能力，2011年这些政策仍会延续。预计2011年是玉米收获机从市场培育期进入快速成长期的标志性年份。

（一）分段收获法：分段收获有两种不同的作业程序：

（1）用割晒机将玉米割倒、铺放，经几天晾晒后，待籽粒湿度降到20－22%，用机械或人工摘穗和剥皮，然后运至场上用脱粒机脱粒。

（2）用剥皮机进行剥皮而后脱粒，或将果穗直接脱粒。茎秆用机器切碎或圆盘耙耙碎还田。

（二）联合收获法：联合收获法有几种不同的收获工艺：

（1）用玉米联合收获机，一次完成摘穗、剥皮（或脱粒，此时籽粒湿度应为25%－29%）、茎秆放铺或切碎抛撒还田等项作业，然后将不带苞叶的果穗运到场上，经晾晒（或不经晾晒）后进行脱粒。

（2）用谷物联合收获机换装玉米割台，一次完成摘穗、剥皮（脱粒、分离和清选）等项作业。在地里的茎秆用其他机械切碎还田，有的玉米割台装有切割器，先将玉米割倒，并整株喂入联合收获机的脱粒装置进行脱粒、分离和清选。

（3）用割晒机（或人工）将玉米割倒，并放成人字形条铺，经几天晾晒后，用装有拾禾器的谷物联合收获机拾禾脱粒。

1.清扫内外黏附的尘土、颖壳、茎秆及其他附着物，特别注意清理拨禾轮、割台搅龙、扶禾器、切割器、滚筒、凹板筛、振动板、清选筛、发动机几座、履带行走装置等处的附着物。

2.清理各传动皮带和传动链条等处的泥块、秸秆，泥块多会影响轮子的平衡，秸秆可能因摩擦而引燃起火。

3.清理发动机冷却水箱散热器、液压油散热器、空气滤清器等处的草屑、秸秆等污物。

4.按规定定期清洗柴油滤清器、机油滤清器滤芯（或机油滤清器）；定期清洗或清扫空气滤清器。

5.定期放出柴油箱、柴油滤清器内的水和机械杂质等沉淀物。