3、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。

4、楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于c20，厚度不低于30mm。对损坏的混凝土表面修补或找平时应按gb50212国家标准要求进行，即①、当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于c20，厚度不应小于30mm.②、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。③、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理,为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的，施工环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝。如混凝土基层达不到要求，出现混凝土层起层导致地坪涂层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪涂层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》对混凝土基材的要求。

1． 底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制；搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。

2． 中涂涂装：在底漆干后，用刮刀将中涂批涂一遍，以填补地坪的孔洞。完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。

3． 待中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸干净。

4． 滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），若有需要可滚涂第二遍面漆，方法相同。

5． 将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。

同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。

环氧地板涂装系列（耐磨经济型、滚面耐压砂浆型、自流平镘面型、防霉抗菌型、防静电滚面型、防静电自流平型、水性透气型） 　停车场涂装系列（车位、车道、坡道） 　防腐涂装系列（防腐玻纤型、防腐池、耐强酸碱乙烯基酯地面） 　墙面涂装系列（环氧无尘墙面漆、纳米防霉抗菌墙面漆） 　运动场涂装系列（PU球场、压克力球场） 　屋面隔热涂装系列（防晒隔热漆） 　其它涂装系列（地板蜡、渗透型密封硬化剂地面）

环氧树脂地板施工时的环境要求：

①基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪；

②空气中湿度：在85%以上应停止施工；

③施工温度：低于5℃应选用特殊配方。

环氧树脂地板保养维护：环氧树脂地板是高价值、高质量、高要求的产品，需要细心的保养与维护，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以延长使用年限，措施如下：

①、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面

②、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）

③、凡是硬件：如铁椅、铁桌和铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面

④、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面

⑤、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑

⑥、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次

⑦、 设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面

⑧、 推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用

⑨、 可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）

为了帮助使用地板装饰保护涂料的顾客正确地选择地板的种类和有效控制建设成本，建议顾客最好从以下几个因素入手：

一、机械性能要求

主要以下三个方面：

1. 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走；

2. 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载；

3. 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离；

二、化学性能要求

主要考虑以下两个方面：

1. 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。

2. 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。

三、楼层位置状况

根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？

四、基面状况

1. 基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa

2. 平整度：是否需要用环氧砂浆修补？

3.地面施工前一般需要用自流平处理

五、美观要求

1. 颜色要求：是否需要颜色划分区域？

2. 亮度要求：是选择哑光还是亮光？

3. 平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？

六、安全性要求

如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪；如果在加油站，油库等特殊场所需要选择防静电、防爆的。